Reglementări din 10 aprilie 2012

1. Prevederi generale
1.1. Obiect
Prezenta specificație tehnică stabilește cerințele și criteriile de performanță necesare produselor din oțel cu suprafața netedă, cu nervuri sau amprente, pentru a fi utilizate ca armături în elemente și structuri din beton armat și beton precomprimat, livrate ca produse finite sub formă de:
a) oțel beton laminat la cald livrat sub formă de bare, colaci (bobine) sau produse derulate;
b) panouri de plase sudate fabricate în uzină, pe mașini; sârme laminate la rece;
c) carcase cu zăbrele;
d) produse fasonate și/sau asamblate (legate);
e) oțeluri pentru armături pretensionate (sârme, toroane, bare).
Prezenta specificație tehnică nu se aplică la următoarele categorii de produse:
a) oțeluri nesudabile pentru armarea betonului;
b) oțeluri acoperite cu zinc pentru armarea betonului;
c) oțeluri acoperite cu rășini epoxidice pentru armarea betonului;
d) oțeluri rezistente la coroziune pentru armarea betonului;
e) benzi amprentate;
f) profilele laminate utilizate ca armătură rigidă;
g) produsele utilizate ca armătură dispersă.
Cerințele și criteriile de performanță stabilite prin prezenta specificație tehnică au în vedere prevederile reglementărilor tehnice referitoare la proiectarea și execuția elementelor și structurilor din beton armat și beton precomprimat, precum și la proiectarea clădirilor și a altor construcții de inginerie civilă în zone seismice, în vigoare.
1.2. Domeniu de aplicare
1.2.1. Cerințele prevăzute în prezenta specificație tehnică sunt obligatorii pentru factorii responsabili de utilizarea produselor menționate la subcapitolul 1.1, și anume:
a) proiectanți;
b) verificatori de proiecte;
c) experți tehnici;
d) responsabili tehnici cu execuția lucrărilor;
e) diriginți de specialitate;
f) prelucrători, reprezentați prin unitățile care fasonează produsele din oțel sub formă de armături, pe care le furnizează executanților;
g) executanți, reprezentați prin unitățile care pun în operă armătura, inclusiv cea fasonată în unitățile proprii.
1.2.2. Fabricanții, reprezentanții autorizați ai acestora, importatorii și distribuitorii de produse din oțel destinate utilizării ca armături în elemente și structuri din beton armat și beton precomprimat trebuie să ia în considerare prevederile prezentei specificații tehnice pentru ca activitatea de comercializare a acestor produse să își atingă scopul.
1.3. Armonizarea cu reglementările Uniunii Europene
Cerințele și criteriile de performanță pentru această categorie de produse sunt stabilite în următorul context:
a) luarea în considerare a prevederilor
Hotărârii Guvernului nr. 622/2004
privind stabilirea condițiilor de introducere pe piață a produselor pentru construcții, republicată, cu modificările și completările ulterioare (transpune Directiva 89/106/CEE a Consiliului din 21 decembrie 1988 privind apropierea actelor cu putere de lege și a actelor administrative ale statelor membre referitoare la materialele de construcții);
b) preluarea de către Asociația de Standardizare din România a standardelor elaborate de Comitetul European pentru Standardizare pe baza mandatului CE M/115 și a standardelor ISO și EN privind încercările;
c) revizuirea mandatului CE M/115;
d) luarea în considerare a aspectelor particulare pentru România în ceea ce privește protecția antiseismică, aspecte care implică cerințe stricte privind utilizarea acestei categorii de produse ce contribuie determinant la satisfacerea cerinței esențiale privind rezistența mecanică și stabilitatea construcțiilor;
e) prevederile standardelor române din categoria A (conform documentelor interpretative) și ale reglementărilor tehnice de proiectare și execuție a elementelor și structurilor din beton armat și beton precomprimat.
2. Cerințe specifice
2.1. Cerințe specifice pentru produsele din oțel
2.1.1. pentru armături utilizate în elemente și structuri din beton armat
(1) Principalele cerințe obligatorii pentru produsele din oțel pentru armături utilizate în elemente și structuri din beton armat se referă la:
a) caracteristici mecanice:
(i) caracteristicile de tracțiune:
(i.1) - limita de curgere R(e)[R(p0,2)];
(i.2) - rezistența la tracțiune R(m);
(i.3) - raportul R(m)/R(e)[R(p0,2)];
(i.4) - alungirea totală la forță maximă A(gt);
(i.5) - alungire la rupere A(n);
(îi) forța de forfecare a îmbinărilor sudate sau mecanice [F(s); F(w); F(d)];
(iii) comportarea la oboseală;
(iv) aptitudinea la îndoire;
b) aderență și geometria suprafeței:
(i) geometria suprafeței oțelurilor cu nervuri f(R);
(îi) geometria suprafeței oțelurilor cu amprente f(P);
c) sudabilitatea și compoziția chimică (pe oțel lichid);
d) dimensiuni, masă și toleranțe:
(i) diametre, secțiuni;
(îi) mase pe metru liniar și toleranțe;
(iii) lungimea barelor;
(iv) masa colacului;
(v) dimensiunile plaselor sudate;
(vi) dimensiunile carcaselor cu zăbrele.
(2) Categoriile de rezistență pentru produsele din oțel pentru armături, în funcție de valoarea caracteristică a limitei de curgere, sunt în conformitate cu tabelul nr. 1.
Tabelul nr. 1
Categoria de rezistență
Limita de curgere
R(e)[R(p0,2)]
(N/mmp)
1
240
2
340
3
400
4
450
5
500
6
600
(3) Categoriile de ductilitate în funcție de alungirea la forță maximă A(gt), alungirea la rupere A(n), precum și de raportul R(m)/R(e)[R(p0,2)] (rezistența la tracțiune/limita de curgere) sunt în conformitate cu tabelul nr. 2.
În absența unei specificații tehnice armonizate (standard european armonizat sau agrement tehnic european) se admit următoarele valori:
Tabelul nr. 2
Categoria de
ductilitate
Alungirea la
forță maximă A(gt) (%)
Alungirea la
rupere A(n) (%)
Raportul
R(m)/R(e)[R(p0,2)]
A(S) *)
min. 1,5 *)
min. 6,0
min. 1,03 *)
A
min. 2,5 **)
min. 6
min. 1,05 **)
B
min. 5,0
min. 10
min. 1,08
C
min. 7,5
min. 16
min. 1,15
max. 1,35
C(s)***)
min. 10
min. 20
min. 1,25
min. 7,5
min. 16
min. 1,25
-----------
(4) Categoriile de aderență în funcție de geometria suprafeței sunt stabilite astfel:
a) pentru produse netede: produsele fără nervuri, precum și cele cu nervuri având suprafața relativă a nervurii f(R) mai mică decât valorile din tabelele nr. 3.1. și 3.2;
b) pentru produse de înaltă aderență: produsele cu nervuri, având suprafața relativă a nervurii f(R) cel puțin egală cu valorile din tabelele nr. 3.1. și 3.2.
Valorile minime ale suprafeței relative a nervurii f(R) pentru oțelul beton cu nervuri, livrat sub formă de bare și colaci, sunt în conformitate cu tabelul nr. 3.1.
Tabelul nr. 3.1.
Diametrul nominal (mm)
6
≤ 8
≤ 10
≤ 11 ... ≤ 40
Suprafața relativă a nervurii f(R)
0,039
0,045
0,052
0,056
Valorile minime ale suprafaței relative a nervurii f(R) pentru sârmele din alcătuirea plaselor sudate și carcaselor cu zăbrele sunt în conformitate cu tabelul nr. 3.2.
Tabelul nr. 3.2.
Diametrul nominal (mm)
4...4,5
5...6
6,5...8,5
9...10
11...12
Suprafața relativă a nervurii f(R)
0,036
0,039
0,045
0,052
0,056
În cazul produselor amprentate, aderența (suprafața relativă a amprentei) f(P) se verifică pe baza geometriei amprentelor prevăzute în specificațiile tehnice aferente.
(5) Cerințele și criteriile de performanță asociate lor sunt detaliate separat pentru armăturile utilizate în elemente și structuri din beton armat în subcap. 2.4.
2.1.2. pentru armături utilizate în elemente și structuri din beton precomprimat
(1) Principalele cerințe obligatorii pentru produsele din oțel pentru armături utilizate în elemente și structuri din beton precomprimat se referă la:
a) caracteristici mecanice:
(i) raportul forțelor f2'f3 = F(p0,1)/F(m);
(îi) limita de curgere la tracțiune R(p0,1);
(iii) rezistența la tracțiune R(m);
(iv) rezistența la tracțiune deviată D (numai pentru toroane);
(v) alungirea la forță maximă A(gt);
(vi) modulul de elasticitate E;
b)caracteristici speciale:
(i) relaxarea izotermă;
(îi) comportarea la oboseală;
(iii) rezistența la coroziune.
(2) Categoriile de rezistență pentru produsele din oțel pentru armături utilizate în elemente și structuri din beton precomprimat, în corelare cu diametrul nominal, sunt în conformitate cu tabelul nr. 4.
Tabelul nr. 4
┌───────────────────┬──────────┬───────────┬──────────────────────┬───────────────────────┐
│
Produsul
│Categoria │Rezistența │
Diametrul nominal
│Configurația suprafeței│
│
│
de
│la rupere
│
(mm)
├─────┬─────────┬───────┤
│
│rezistență│R(m)[N/mmp]│
│Neted│Amprentat│Nervuri│
├───────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────────┼─────┼─────────┼───────┤
│
0
│
1
│
2
│
3
│
4
│
5
│
6
│
├───────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────────┼─────┼─────────┼───────┤
│Sârmă trasă la rece│
1
│
2110
│
1,5
│
X
│
│
│
│
├──────────┼───────────┼──────────────────────┼─────┼─────────┼───────┤
│
│
2
│
2010
│
2
│
X
│
│
│
│
├──────────┼───────────┼──────────────────────┼─────┼─────────┼───────┤
│
│
3
│
1910
│
1,5-2,5
│
X
│
│
│
│
├──────────┼───────────┼──────────────────────┼─────┼─────────┼───────┤
│
│
4
│
1860
│ 2,0-3,0-4,0-5,0-6,
│
│
│
│
│
│
│
│
0-7,0
│
X
│
X
│
│
│
├──────────┼───────────┼──────────────────────┼─────┼─────────┼───────┤
│
│
5
│
1770
│2,5-3,0-3,2-3,7-4,0-
│
│
│
│
│
│
│
│4,5-5,0-5,5-6,0-7,0
│
X
│
X
│
│
│
├──────────┼───────────┼──────────────────────┼─────┼─────────┼───────┤
│
│
6
│
1720
│
4,0
│
X
│
│
│
│
├──────────┼───────────┼──────────────────────┼─────┼─────────┼───────┤
│
│
7
│
1670
│ 3,0-4,0-5,0-5,5-6,0- │
│
│
│
│
│
│
│ 6,5-6,9-7,0-7,5-8,0
│
X
│
X
│
│
│
├──────────┼───────────┼──────────────────────┼─────┼─────────┼───────┤
│
│
8
│
1620
│
4,5-6,0-7,11
│
X
│
X
│
│
│
├──────────┼───────────┼──────────────────────┼─────┼─────────┼───────┤
│
│
9
│
1570
│ 5,0-6,0-7,0-8,0-8,5- │
│
│
│
│
│
│
│ 8,8-9,0-9,4-9,5-9,7- │
│
│
│
│
│
│
│
10,0-10,5-11,0-12,2 │
X
│
X
│
│
│
├──────────┼───────────┼──────────────────────┼─────┼─────────┼───────┤
│
│
10
│
1520
│
5,0
│
│
X
│
│
│
├──────────┼───────────┼──────────────────────┼─────┼─────────┼───────┤
│
│
11
│
1470
│
6,0-7,0
│
│
X
│
│
├───────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────────┼─────┼─────────┼───────┤
│Toroane 2 sârme
│
12
│
1860
│
4,5
│
X
│
X
│
│
│
├──────────┼───────────┼──────────────────────┤
│
│
│
│
│
13
│
1770
│
5,6-6,0
│
│
│
│
├───────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────────┼─────┼─────────┼───────┤
│Toroane 3 sârme
│
14
│
2160
│
5,2
│
X
│
X
│
│
│
├──────────┼───────────┼──────────────────────┤
│
│
│
│
│
15
│
2060
│
5,2
│
│
│
│
│
├──────────┼───────────┼──────────────────────┤
│
│
│
│
│
16
│
1960
│
4,8-5,2-6,5-6,85
│
│
│
│
│
├──────────┼───────────┼──────────────────────┤
│
│
│
│
│
17
│
1920
│
6,3-6,5
│
│
│
│
│
├──────────┼───────────┼──────────────────────┤
│
│
│
│
│
18
│
1860
│ 4,85-6,5-6,9-7,5-8,6 │
│
│
│
│
├──────────┼───────────┼──────────────────────┤
│
│
│
│
│
19
│
1770
│
7,5
│
│
│
│
├───────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────────┼─────┼─────────┼───────┤
│Toroane 7 sârme
│
20
│
2160
│
6,85
│
X
│
X
│
│
│
├──────────┼───────────┼──────────────────────┤
│
│
│
│
│
21
│
2060
│6,4-6,85-7,0-8,6-11,3-│
│
│
│
│
│
│
│
12,5-12,9
│
│
│
│
│
├──────────┼───────────┼──────────────────────┤
│
│
│
│
│
22
│
1960
│9,0-9,3-9,6-11,0-11,3-│
│
│
│
│
│
│
│ 12,5-12,9-13,0-15,2- │
│
│
│
│
│
│
│
15,3-15,7
│
│
│
│
│
├──────────┼───────────┼──────────────────────┤
│
│
│
│
│
23
│
1860
│6,9-9,0-9,3-9,6-11,0- │
│
│
│
│
│
│
│ 12,5-12,9-15,2-15,3- │
│
│
│
│
│
│
│
15,7-18,0
│
│
│
│
│
├──────────┼───────────┼──────────────────────┤
│
│
│
│
│
24
│
1770
│6,9-9,0-9,3-9,6-11,0- │
│
│
│
│
│
│
│ 12,5-12,9-15,2-15,3- │
│
│
│
│
│
│
│
15,7-18,0
│
│
│
│
│
├──────────┼───────────┼──────────────────────┤
│
│
│
│
│
25
│
1670
│
12,0-15,2
│
│
│
│
├───────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────────┼─────┼─────────┼───────┤
│Toroane 7 sârme
│
26
│
1860
│
12,7-15,2
│
X
│
│
│
│compactate
├──────────┼───────────┼──────────────────────┤
│
│
│
│
│
27
│
1820
│
15,2
│
│
│
│
│
├──────────┼───────────┼──────────────────────┤
│
│
│
│
│
28
│
1700
│
18,0
│
│
│
│
├───────────────────┼──────────┼───────────┼──────────────────────┼─────┼─────────┼───────┤
│Bare
│
29
│
1230
│ 26,0-26,5-32,0-36,0- │
X
│
│
X
│
│
│
│
│
40,0
│
│
│
│
│
├──────────┼───────────┼──────────────────────┤
│
│
│
│
│
30
│
1100
│
15,0-20,0
│
│
│
│
│
├──────────┼───────────┼──────────────────────┤
│
│
│
│
│
31
│
1050
│ 17,5-26,0-26,5-32,0- │
│
│
│
│
│
│
│
36,0-40,0-47,0
│
│
│
│
│
├──────────┼───────────┼──────────────────────┤
│
│
│
│
│
32
│
1030
│ 25,5-26,0-26,5-32,0- │
│
│
│
│
│
│
│
36,0-40,0-50,0
│
│
│
│
└───────────────────┴──────────┴───────────┴──────────────────────┴─────┴─────────┴───────┘
(3) Categoria de ductilitate, în funcție de alungirea la forța maximă A(gt) și raportul R(m)/R(p0,1) se definește în conformitate cu tabelul nr. 5.
Tabelul nr. 5
┌────────────┬─────────┬───────────────────┬────────────────────────────┐
│Categoria de│Alungirea│ Raportul forțelor │
│
│ductilitate │la forță │sigma= F(p0,1)/F(p)│Produsele din oțel utilizate│
│
│ maximă
│
│ca armătură pretensionată
│
│
│A(gt)(%) │
│
│
├────────────┼─────────┼───────────────────┼────────────────────────────┤
│
D
│min. 3,5 │
0,85...0,95
│
Sârme d ≥ 3 mm
│
│
│
├───────────────────┼────────────────────────────┤
│
│
│
0,85...0,95
│
Toroane
│
│
│
│
0,85...0,97
│
dsw ≥ 3 mm
│
│
│
│
│
dsw < 3 mm
│
│
│
├───────────────────┼────────────────────────────┤
│
│
│
0,80...0,95
│
Bare
│
└────────────┴─────────┴───────────────────┴────────────────────────────┘
(4) Cerințele și criteriile de performanță asociate lor sunt detaliate separat pentru armăturile utilizate în elemente și structuri din beton precomprimat în subcap. 2.6.
2.2. Cerințe privind asigurarea nivelului de performanță în activitatea de proiectare și execuție
2.2.1. Caracteristici specifice garantate la livrarea produselor
Utilizarea produselor care fac obiectul prezentei specificații tehnice este condiționată de garantarea de către producător a performanțelor specifice acestora, stabilite prin proiect cu respectarea prevederilor prezentei specificații tehnice.
2.2.1.1. Caracteristicile produselor din oțel pentru armături destinate utilizării în elemente și structuri din beton armat, ale căror performanțe trebuie garantate
a) sudabilitatea și compoziția chimică (pe oțel lichid);
b) caracteristicile mecanice (în limitele condițiilor pentru rezultatele prelucrate statistic, conform ST 009):
(i) caracteristicile de tracțiune:
(i.1) - limita de curgere R(e)[R(p0,2)];
(i.2) - rezistența la tracțiune R(m);
(i.3) - raportul R(m)/R(e)[R(p0,2)];
(i.4) - alungirea totală la forță maximă A(gt);
(i.5) - alungire la rupere A(n);GINA
(îi) forța de forfecare a îmbinărilor sudate sau mecanice [F(s); F(w); F(d)];
(iii) comportarea la oboseală;
(iv) aptitudinea la îndoire;
c) dimensiuni, masă și toleranțe:
(i) diametre, secțiuni;
(îi) mase pe metru liniar și toleranțe;
(iii) lungimea barelor;
(iv) masa colacului;
(v) dimensiunile plaselor sudate;
(vi) dimensiunile carcaselor cu zăbrele;
d) aderență și geometria suprafeței:
(i) geometria suprafeței oțelurilor cu nervuri f(R);
(îi) geometria suprafeței oțelurilor cu amprente f(P).
2.2.1.2. Caracteristicile produselor din oțel pentru armături destinate utilizării în elemente și structuri din beton precomprimat, ale căror performanțe trebuie garantate
a) caracteristicile mecanice (în limitele condițiilor pentru rezultatele prelucrate statistic, conform ST 009):
(i) caracteristicile de tracțiune:
(i.1) - raportul forțelor sigma = F(p0,1)/F(m);
(i.2) - limita de curgere la tracțiune R(p0,1);
(i.3) - rezistența la tracțiune R(m);
(i.4) - rezistența la tracțiune deviată D (numai pentru toroane);
(i.5) - alungirea la forță maximă A(gt);
(i.6) - modulul de elasticitate E;
(îi) rezistența la îndoire reversibilă și/sau îndoire;
(iii) relaxarea izotermă;
(iv) comportarea la oboseală;
(v) rezistența la coroziune;
b) geometria suprafeței, secțiuni, dimensiuni, masă și toleranțe:
(i) diametrul nominal (d);
(îi) aria secțiunii nominale [S(n)];
(iii) masa nominală pe metru liniar de produs (M) și toleranțe;
(iv) dimensiunile amprentei (pentru sârme și toroane amprentate; a - adâncimea amprentei și c - spațiul dintre amprente);
(v) lungimea de cablare (l) (pentru toroane);
(vi) dimensiunile nominale ale nervurilor (pentru bare).
2.2.2. Confirmarea documentată a aptitudinii de utilizare preconizate
(1) În vederea acceptării utilizării produselor care fac obiectul prezentei specificații tehnice, aptitudinea de utilizare preconizată trebuie să fie evaluată și confirmată prin atestarea de conformitate. Atestarea de conformitate este realizată, după caz, de organisme notificate, abilitate sau acreditate în condițiile stabilite de Regulamentul (CE) nr. 765/2008 al Parlamentului European și al Consiliului din 9 iulie 2008 de stabilire a cerințelor de acreditare și de supraveghere a pieței în ceea ce privește comercializarea produselor și de abrogare a Regulamentului (CEE) nr. 339/93 .
(2) În anexa nr. 1, care face parte integrantă din prezenta specificație tehnică, se prezintă programele minimale de încercări pentru atestarea conformității și condițiile minimale privind evaluarea rezultatelor încercărilor pentru produse neacoperite de specificații tehnice armonizate.
2.2.2.1. Condiții minimale privind evaluarea rezultatelor încercărilor pentru produse neacoperite de specificații tehnice armonizate
Se acceptă utilizarea în elemente și structuri din beton armat și beton precomprimat a produselor din oțel neacoperite de specificații tehnice armonizate, dacă pentru evaluarea conformității s-au respectat următoarele condiții privind evaluarea rezultatelor încercărilor:
a) pentru armături utilizate în elemente și structuri din beton armat
Pentru toate unitățile de control al producției continue, rezultatele încercărilor au fost corelate și evaluate statistic pentru R(e)[R(p0,2)], A(gt), R(m)/R(e)[R(p0,2)] și R(e,act)/R(e,nom) (dacă este cazul), ținând seama fie de numărul de rezultate care corespund producției din ultimele 6 luni, fie de ultimele 200 de rezultate sau de cel mai mare număr de rezultate dintre acestea.
Evaluarea rezultatelor s-a realizat pentru fiecare diametru nominal.
Pentru R(e)[R(p0,2)], A(gt) și R(m)/R(e)[R(p0,2)] s-a respectat următoarea condiție:
M - ks ≥ C(v)
(1)
Pentru R(e,act)/R(e,nom) și limita superioară pentru R(m)/R(e)[R(p0,2)] (dacă este cazul) s-a respectat următoarea condiție:
M + ks ≤ C(v)
(2),
unde:
M este valoarea medie a unei serii de încercări;
s este abaterea standard;
k este coeficientul dat în funcție de mărimea considerată și de numărul de rezultate, menționat în tabelul A.2.1 pentru R(e)[R(p0,2)] și tabelul A.2.2 pentru A(gt) și R(m)/R(e)[R(p0,2)], R(e,act)/R(e,nom) (a se vedea anexa nr. 2, care face parte integrantă din prezenta specificație tehnică);
C(v) este valoarea caracteristică pe termen lung, specificată pentru mărimile considerate;
b) pentru armături utilizate în elemente și structuri din beton precomprimat
Valorile obținute la încercări, pentru toate unitățile de control al producției continue, au fost corelate și evaluate statistic pentru F(p0,1), F(m), A(gt) și relaxare, ținând seama fie de numărul de rezultate care corespunde producției din ultimele 6 luni, fie de ultimele 200 de rezultate sau de cel mai mare număr de rezultate dintre acestea.
Evaluarea rezultatelor s-a realizat pentru fiecare diametru nominal.
S-a respectat următoarea condiție:
M - ks ≥ C(v)
(3),
unde:
M este valoarea medie a unei serii de încercări;
s este abaterea standard;
k este coeficientul dat în funcție de mărimea considerată și de numărul de rezultate, menționat în tabelul A.2.3 F(p0,1), F(m), A(gt) (a se vedea anexa nr. 2);
C(v) este valoarea caracteristică pe termen lung, specificată pentru mărimile considerate.
2.3. Cerințe privind produsele din oțel utilizate ca armătură pentru beton armat și ca armătură nepretensionată pentru beton precomprimat
2.3.1. Cerințe privind fabricarea și prelucrarea oțelului
(1) Se acceptă utilizarea oțelului pentru a cărui topire și dezoxidare a fost utilizat oricare procedeu.
(2) Se acceptă utilizarea colacilor și barelor pentru a căror fabricare a fost utilizat oricare procedeu de laminare la cald, cu condiția ca acesta să fie indicat de către producător.
(3) În anexa nr. 3, care face parte integrantă din prezenta specificație tehnică, sunt prezentate, informativ, metode de laminare la cald și categoriile de ductilitate asociate acestora.
(4) Nu este permisă utilizarea pentru armarea betonului a produselor din oțel obținute prin relaminarea produselor finite (de exemplu: table, șine).
(5) Derularea materialului din colaci trebuie efectuată pe o mașină realizată pentru acest scop.
(6) Se admite utilizarea de plase sudate realizate numai printr-un proces de fabricare industrial și sudate pe mașini. Asamblările la intersecția sârmelor longitudinale și a sârmelor transversale trebuie realizate prin sudare prin rezistență electrică, astfel încât să confere rezistența la forfecare specificată în standardul de produs. Plasele sudate pot fi alcătuite din sârme de clase tehnice diferite pe cele două direcții. Plasele sudate cu sârme duble trebuie alcătuite din sârme duble numai pe o singură direcție.
(7) Se admite utilizarea de carcase cu zăbrele realizate numai printr-un proces de fabricare industrial. Carcasele cu zăbrele se pot realiza din bare și colaci sau din benzi (numai tălpile superioare) sudate pe mașini. Îmbinările dintre tălpi și diagonale trebuie realizate prin sudare electrică sau prin îmbinări mecanice, pentru a conferi rezistența la forfecare specificată în standardul de produs.
2.3.2. Cerințe privind compoziția chimică - sudabilitatea
(1) Sudabilitatea este determinată prin două caracteristici:
a) carbonul echivalent [C(eq)];
b) limitele referitoare la conținutul anumitor elemente.
(2) Valorile maxime admise pentru elementele individuale și ale carbonului echivalent nu trebuie să depășească valorile indicate în tabelul nr. 6.
(3) Valoarea carbonului echivalent C(eq) trebuie calculată utilizând următoarea formulă:
Mn
Cr + Mo + V
Ni + Cu
C(eq) = C + ──── + ───────────── + ─────────
(4),
6
5
15
unde simbolurile elementelor chimice indică conținutul în % de masă.
Tabelul nr. 6
Carbon*a)
% max.
Sulf
% max.
Fosfor
% max.
Azot*b)
% max.
Cupru
% max.
Valoarea*a)
carbonului
echivalent
% max.
Analiza chimică
pe oțel lichid
0,22
0,050
0,050
0,012
0,80
0,50
Analiza chimică
pe produs
0,24
0,055
0,055
0,014
0,85
0,52
*a) Se permite depășirea valorilor maxime pentru carbon cu 0,03%, cu
condiția ca valoarea carbonului echivalent să fie micșorată
cu 0,02%.
*b) Conținuturi mai mari de azot se admit dacă sunt prezente cantități
suficiente de elemente care fixează azotul.
(4) Conform prezentei specificații tehnice, durabilitatea produselor este asigurată de compoziția chimică specificată în tabelul nr. 6.
(5) Compoziția chimică este la latitudinea producătorului, dar trebuie să asigure satisfacerea criteriilor de performanță privind rezistența, deformabilitatea, sudabilitatea și posibilitățile de prelucrare mecanică. Totodată va fi avută în vedere asigurarea unei comportări bune la coroziune.
2.3.3. Cerințe privind caracteristicile mecanice
2.3.3.1. Caracteristici de tracțiune: R(e)[R(p0,2)], R(m), R(m)/R(e)[R(p0,2)], A(gt), A(n), R(e, act)/R(e, nom) (dacă este cazul)
(1) În cadrul prezentei specificații tehnice, valoarea caracteristică este (cu excepția unei indicații contrare) limita inferioară sau superioară a intervalului statistic de încredere pentru care există o probabilitate de 90% (1-f2α=0,90) ca 95% (p=0,95) ori 90% (p=0,90) din valori să fie mai mari ori egale cu limita inferioară, respectiv mai mici ori egale cu limita superioară (a se vedea tabelele A.2.1 și A.2.2). Această condiție se referă la nivelul de asigurare a constanței performanței produselor din oțel neacoperite de specificații tehnice armonizate și se aplică de către producător în conformitate cu anexa nr. 2.
(2) Valorile specificate pentru caracteristicile de tracțiune (R(e)[R(p0,2)], R(m)/R(e)[R(p0,2)], A(gt)) și, dacă este cazul, valoarea efectivă a raportului limitei de curgere aparente/valoarea specificată a limitei de curgere aparente R(e, act)/R(e, nom) se consideră ca fiind valorile caracteristice specificate corespunzătoare pentru p=0,95 pentru R(e) și p=0,90 pentru A(gt), R(m)/R(e) și R(e, act)/R(e, nom).
(3) Valorile R(e) și R(m) se calculează utilizând secțiunea nominală a produsului. Pentru limita de curgere aparentă [R(e)] se aplică limita de curgere superioară [R(eH)]. Dacă nu există un palier de curgere, se determină limita de curgere convențională la 0,2% [R(p0,2)].
(4) Alungirile se determină pentru fiecare tip de produs. La încercări se trasează diagramele efort unitar-deformație specifică (f2'f3 - epsilon) sau forță-alungire [F-DeltaL(0)].
(5) Cerințele de performanță privind rezistența și ductilitatea sunt prezentate în tabelul nr. 7.
Tabelul nr. 7
Performanța cerută
Criteriile de performanță
Procentul valorilor care nu depășesc valoarea caracteristică (p)
Categoria de rezistență
- Re, act/Re, nom (Rp0,2,act/Rp0,2,nom) - Rm,act/Rm,nom
Abaterea valorilor efective față de valoarea caracteristică min. 1,00; max. 1,30
p=0,95 pentru Re, nom (Rp0,2, nom)
p=0,10 pentru limita maximă
Re, act/Re, nom (Rp0,2, act/Rp0,2, nom)
Categoria de ductilitate
- An, act/An, nom
(Agt, act/Agt, nom)
- Rm, act/Re, act
(Rm, act/Rp0,2, act)
min. 1,00
p=0,90 pentru An, nom și Agt, nom
min. 1,08 pentru categoriile A și B
min. 1,15 și max. 1,35 pentru categoria C
p = 0,90 pentru Rm, nom/Re, nom
Rm, nom/(Rp0,2, nom)
p = 0,10 pentru limita maximă
Rm, nom/Re, nom (Rm, nom/Rp0,2, nom)pentru categoria C
Valoarea medie a rezultatelor individuale (M)*
M ≥ Cv+ a
a = 10 N/mm2 pentru
Re (Rp0,2)
a = 0 pentru Agt,
Rm, act/Re, act (Rp0,2, act)
-------------
a) Plase sudate
Forța de forfecare F(s) a unui punct de sudură într-o plasă sudată trebuie să îndeplinească următoarea condiție:
F(s) ≥ 0,30 x S(n) x R(e)
(5),
unde:
S(n) este secțiunea nominală a sârmei la:
(i) sârma cea mai groasă la o îmbinare într-o plasă sudată cu o singură sârmă;
(îi) una dintre sârmele duble într-o plasă sudată cu sârmă dublă.
R(e) este limita de curgere caracteristică specificată.
b) Carcase cu zăbrele
(i) Îmbinări sudate
Forța de forfecare a unui punct de sudură într-o carcasă cu zăbrele, F(w), trebuie să îndeplinească următoarea condiție:
F(w) ≥ 0,25 x S(Ch) x R(e, Ch)
(6)
sau
F(w) ≥ 0,6 x S(Di) x R(e, Di)
(7),
cea mai mică dintre ele,
unde:
S(Ch) este secțiunea nominală a celei mai groase sârme din talpa carcasei cu zăbrele;
S(Di) este secțiunea nominală a celei mai groase sârme din diagonala carcasei cu zăbrele;
R(e, Ch) este limita de curgere aparentă a tălpii unei carcase cu zăbrele;
R(e, Di) este limita de curgere aparentă a diagonalei carcasei cu zăbrele.
În vederea evaluării rezultatelor este necesar să se înregistreze câte puncte de sudură au fost încercate și s-au rupt în același moment.
(îi) Îmbinări mecanice
Îmbinările mecanice se utilizează numai în cazul îmbinării tălpii inferioare și a diagonalelor.
Forța de forfecare a unei îmbinări mecanice a carcaselor cu zăbrele, F(d), trebuie să îndeplinească următoarea condiție:
F(d) ≥ 0,25 x S(Di) x R(e, Di)
(8),
unde:
S(Di) este secțiunea nominală a celei mai groase sârme din diagonala carcasei cu zăbrele;
R(e, Di) este limita de curgere aparentă a diagonalei carcasei cu zăbrele.
2.3.3.3. Cerințe privind comportarea la oboseală
Comportarea la oboseală se exprimă prin rezistența la oboseală în condiții specificate. Criteriile de performanță sunt date în tabelul nr. 8.
Tabelul nr. 8
Tipul produsului
Condițiile
Criteriul de
performanță
Efortul maxim
(N/mmp)
Domeniul de
eforturi de
oboseală
(N/mmp)
Numărul de
cicluri
(N)
- Bare laminate la cald
- Sârmă laminată la cald îndreptată
din colaci și produse derulate
0,6 x R(e)[R(p0,2)]
≥ 150
≥ 2 x 10^6
- Sârmă trasă la rece (plase sudate)
0,6 x R(e)[R(p0,2)]
≥ 100
≥ 2 x 10^6
2.3.3.4. Cerințe privind aptitudinea la îndoire
(1) Aptitudinea la îndoire se determină prin încercarea de îndoire și/sau încercarea de îndoire/dezdoire, conform standardului de încercare specific și cu respectarea cerințelor din prezenta specificație tehnică.
(2) Comportarea la îndoire se exprimă prin numărul de îndoiri la anumite unghiuri, suportate fără fisuri sau crăpături vizibile de către o persoană cu vedere normală ori corectată.
(3) Criteriile de performanță sunt date în tabelul nr. 9.
Tabelul nr. 9
┌───────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────┐
│Performanța│
Condițiile
│Criteriile │
│
cerută
├───────────────────┬─────────────────────────────────┬──────────────┤ (numărul
│
│
│
│
Bare laminate la cald
│Sârmă trasă la│de îndoiri)│
│
│
│Sârmă laminată la cald îndreptată│rece (plase
│
│
│
│
│ din colaci și produse derulate
│sudate)
│
│
├───────────┼───────────────────┼────────────────┬────────────────┼──────────────┼───────────┤
│Îndoire
│diametrul dornului │
3 d
│
6 d
│ 3 d ... 4 d
│
1
│
│
│
│
(d ≤ 16)
│
(d > 16)
│
│
│
│
├───────────────────┼────────────────┴────────────────┼──────────────┤
│
│
│unghiul de îndoire │
180°
│ 160° ... 180°│
│
├───────────┼───────────────────┼──────────┬─────────────┬────────┼──────────────┼───────────┤
│Îndoire-
│diametrul dornului │
5 d
│
8 d
│ 10 d
│
5 d
│
1
│
│dezdoire
│
│ (d ≤ 16) │ (> 16 ≤ 25) │(d > 25)│
│
│
│
├───────────────────┼──────────┴─────────────┴────────┼──────────────┤
│
│
│unghiul de îndoire │
90°
│
90°
│
│
│
├───────────────────┼─────────────────────────────────┼──────────────┤
│
│
│unghiul de dezdoire│
20°
│
20°
│
│
└───────────┴───────────────────┴─────────────────────────────────┴──────────────┴───────────┘
2.3.4. Cerințe privind caracteristicile tehnologice
a) asigurarea sudabilității
(i) Modul de sudare specific fiecărui tip de produs va fi specificat de către producător. Nu se admite utilizarea produselor având înnădiri prin sudură.
(îi) Valorile maxime admise pentru compoziția chimică și carbonul echivalent sunt precizate la pct. 2.3.2 tabelul nr. 6.
b) menținerea caracteristicilor mecanice și a formei în urma operațiilor de dezdoire-îndreptare
Caracteristicile tehnologice ale oțelului beton cu nervuri (sau amprente), sub formă de colaci:
(i) colacul trebuie să fie compact și să asigure o desfășurare tangențială a firului în sens antiorar;
(îi) trebuie să se asigure desfășurarea ordonată și continuă a spirelor;
(iii) trebuie să nu prezinte torsiuni axiale în fir;
(iv) trebuie să se asigure o constanță a caracteristicilor mecanice în lungul firului;
(v) proiecția secțiunii transversale să fie circulară și constantă în lungul firului [Se admite o reducere a parametrului f(R) [f(P)] cu maximum 15% după operația de derulare-îndreptare.];
(vi) greutatea maximă a colacului trebuie să fie de 3.000 kg;
c) asigurarea posibilităților de prelucrare mecanică (filetare, așchiere etc.).
(i) Produsele sub formă de bare trebuie să permită prelucrarea, pentru filetare, prin așchiere sau rolare la rece.
(îi) Produsele sub formă de sârme trebuie să permită formarea bulbilor la capete, prin deformare la rece.
2.3.5. Cerințe privind dimensiunile, masa și toleranțele specifice
2.3.5.1. Diametre, secțiuni
Diametrele nominale până la 10,0 mm inclusiv trebuie să fie multiplu de 0,5 mm și peste 10,0 mm trebuie să fie un număr întreg de milimetri. Diametrele nominale preferențiale, secțiunile și masele pe metru liniar sunt indicate în tabelul nr. 10.
Tabelul nr. 10
Diametrul nominal
(mm)
Bare
Colaci și produse
derulate
Plase
sudate
Carcase
cu
zăbrele
Aria secțiunii
nominale
(mmp)
Masa nominală
pe metru liniar
(kg/m)
4,0
*
*
*
12,6
0,099
4,5
*
*
*
15,9
0,125
5,0
*
*
*
19,6
0,154
5,5
*
*
*
23,8
0,187
6,0
*
*
*
*
28,3
0,222
6,5
*
*
*
33,2
0,260
7,0
*
*
*
28,5
0,302
7,5
*
*
*
44,2
0,347
8,0
*
*
*
*
50,3
0,395
8,5
*
*
*
56,7
0,445
9,0
*
*
*
63,6
0,499
9,5
*
*
*
70,9
0,556
10,0
*
*
*
*
78,5
0,617
11,0
*
*
*
95,0
0,746
12,0
*
*
*
*
113
0,888
14,0
*
*
*
*
154
1,210
16,0
*
*
*
*
201
1,580
18,0
*
254
1,990
20,0
*
314
2,470
22,0
*
380
2,983
25,0
*
491
3,850
28,0
*
616
4,830
32,0
*
804
6,310
36,0
*
1017
7,984
40,0
*
1257
9,860
50,0
*
1963
15,40
2.3.5.2. Masa pe metru liniar și toleranțe
(1) Valorile masei nominale pe metru liniar sunt calculate având în vedere valorile ariei secțiunii nominale și utilizând valoarea de 7,85 kg/dmc pentru densitatea oțelului.
(2) Abaterea admisibilă în raport cu masa nominală pe metru liniar trebuie să fie conform tabelului nr. 11.
Tabelul nr. 11
┌─────────────────────────────────────┬─────────────────────┐
│Abaterea admisibilă în raport cu masa│ Diametrele nominale │
│
nominală pe metru liniar
│
│
├─────────────────────────────────────┼─────────────────────┤
│
± 4,5%
│
> 8,0 mm
│
├─────────────────────────────────────┼─────────────────────┤
│
± 6,0%
│
≤ 8,0 mm
│
└─────────────────────────────────────┴─────────────────────┘
2.3.5.3. Dimensiunile plaselor sudate
(1) Sârmele unui panou trebuie să fie sârme singulare și/sau sârme duble.
(2) În cazul plaselor sudate cu sârme singulare, diametrele nominale ale sârmelor trebuie să respecte condiția următoare:
d(min) ≥ 0,6 d(max)
(9),
unde:
d(max) este diametrul nominal al sârmei celei mai groase;
d(min) este diametrul nominal al sârmei perpendiculare.
(3) Pentru plasele sudate cu sârme duble pe o direcție, diametrele nominale ale sârmelor trebuie să respecte condiția următoare:
0,7 d(s) ≤ d(T) ≤ 1,25 d(s)
(10),
unde:
d(s) este diametrul nominal al sârmelor singulare;
d(T) este diametrul nominal al sârmelor duble.
(4) Pasul sârmelor longitudinale și al sârmelor transversale nu trebuie să fie mai mic de 50 mm.
(5) Lungimea capătului nu trebuie să fie mai mică de 25 mm.
(6) Lungimile, lățimea, pasul și lungimile nominale ale capetelor plaselor sudate trebuie stabilite la momentul cererii de ofertă și al comandării.
(7) Abaterile admisibile pentru plase sudate sunt prezentate în tabelul nr. 12.
Tabelul nr. 12
Abaterile admisibile pentru plase sudate
- lungimea și lățimea plasei sudate
cea mai mare din cele două valori ± 15 mm sau ± 0,5%
- pasul între sârme
cea mai mare din cele două valori ± 15 mm sau ± 7,5%
- lungimea capătului
Se stabilește la momentul cererii de ofertă și al
comandării.
Condiții speciale pentru toleranțe se pot stabili între producător și cumpărător.
2.3.5.4. Dimensiunile carcaselor cu zăbrele
(1) Din punctul de vedere al configurației carcasei cu zăbrele (a se vedea figura nr. 1), atunci când sârmele sunt sudate unele de altele, trebuie respectată condiția d(min)/d(max) > 0,3. În cazul în care benzile metalice sunt sudate de sârme, trebuie aplicată următoarea limitare:
t(s) ≥ 0,15 d
(11),
unde:
d este diametrul nominal al sârmelor din diagonale;
t(s) este grosimea benzii metalice.
(2) Lungimea nominală, înălțimea și pasul nominal al carcasei cu zăbrele trebuie convenite în momentul cererii de ofertă și al comandării.
(3) Toleranțele maxime de fabricație trebuie să fie în conformitate cu tabelul nr. 13.
Tabelul nr. 13
┌───────────────────────────────────────────────────────┐
│
Abaterile admisibile pentru carcase sudate
│
├───────────────────────────┬───────────────────────────┤
│ - lungime (L)
│
± 40 mm dacă L ≤ 5,0 m
│
│
│
± 0,5% dacă L > 5,0 m
│
├───────────────────────────┼───────────────────────────┤
│ - înălțime [H(1), H(2)]
│
- 3 mm... + 1 mm
│
├───────────────────────────┼───────────────────────────┤
│ - lățime [B(1), B(2)]
│
± 7,5 mm
│
├───────────────────────────┼───────────────────────────┤
│ - pas [P(s)]
│
± 2,5 mm
│
└───────────────────────────┴───────────────────────────┘
Legendă
1 Talpa superioară
2 Diagonală
3 Talpa inferioară
Figura nr. 1 - Înălțimea [H(1), H(2)], lățimea [B(1), B(2)], lungimea capătului [u(1), u(2)] și pasul diagonalei [P(s)] unei carcase cu zăbrele
2.3.6. Cerințe privind aderența și geometria suprafeței
(1) Produsele din oțel cu nervuri și amprente cuprinse în prezenta specificație tehnică sunt caracterizate de geometria suprafeței lor datorită căreia se asigură aderența la beton.
(2) Condițiile referitoare la caracteristicile de aderență ale oțelurilor cu nervuri și cu amprente, pentru beton armat, trebuie să se bazeze pe geometria suprafeței.
(3) Alternativ, condițiile referitoare la caracteristicile de aderență ale oțelurilor cu nervuri și cu amprente, pentru beton armat, se pot determina prin încercări de aderență corespunzătoare. Criteriile de evaluare a rezultatelor acestor încercări trebuie să fie cele precizate în specificația tehnică de produs sau prevederile de proiectare corespunzătoare. În acest ultim caz, trebuie indicate dispoziții pentru stabilirea condițiilor referitoare la geometria suprafeței pentru controlul producției în uzină, bazate pe rezultatele încercărilor de aderență.
2.3.6.1. Geometria suprafeței oțelurilor cu nervuri
(1) Oțelurile cu nervuri sunt caracterizate de dimensiunile, numărul și configurația nervurilor transversale și longitudinale. Produsele trebuie să aibă două sau mai multe rânduri de nervuri transversale distribuite uniform pe perimetru. Pe fiecare rând nervurile transversale trebuie să fie uniform distanțate. Nervurile longitudinale pot fi sau nu prezente.
(2) Oțelul livrat în colaci, destinat prelucrării prin procedeul de derulare-îndreptare cu echipamente specializate, se recomandă să nu aibă nervuri longitudinale și secțiunea transversală pe axa oțelului să fie circulară (rotundă), în vederea păstrării condițiilor geometrice și de aderență după derulare-îndreptare. Nervurile transversale ale oțelului, procesat în condițiile menționate mai sus, pot fi dispuse pe două, 3 sau 4 rânduri (a se vedea figura nr. 2)
(3) Oțelul livrat în bare poate sau nu să aibă nervuri longitudinale, iar nervurile transversale pot fi dispuse pe două, 3 sau 4 rânduri.
(4) Parametrii nervurilor pot fi specificați fie de suprafața relativă a nervurii fR sau de o combinație a distanțelor nervurilor, înălțimea nervurii și înclinarea nervurilor transversale sau de ambele criterii.
(5) Parametrii nervurilor și suprafața relativă a nervurii fR se măsoară conform standardului de încercare specific.
a)Nervurile transversale
(i) Valorile pentru distanțele dintre nervuri, înălțimea nervurii și înclinarea nervurii trebuie să se situeze în intervalele indicate în tabelul nr. 14, unde d este diametrul nominal al barei sau al sârmei.
Tabelul nr. 14
Înălțimea nervurilor, h
Distanța dintre nervuri
Înclinarea nervurilor, beta
0,03 d până la 0,15 d
0,4 d până la 1,2 d
35° până la 75°
(ii) Nervurile transversale trebuie să aibă o formă de semilună și trebuie să se racordeze la inima produsului.
(iii) Proiecția nervurilor transversale trebuie să se întindă pe cel puțin 75% din circumferința produsului, care trebuie calculată din diametrul nominal. Înclinarea flancului nervurilor transversale, unghiul f2α, trebuie să fie ≥ 45° și trecerea de la nervură la miezul produsului trebuie racordată.
b) Nervurile longitudinale
În cazul în care sunt prezente nervuri longitudinale pe suprafața barelor din oțel, înălțimea lor nu trebuie să depășească 0,15 d, unde d este diametrul nominal al produsului.
2.3.6.2. Geometria suprafeței oțelurilor cu amprente
(1) Oțelurile cu amprente sunt caracterizate de dimensiunile, numărul și configurația amprentelor. Oțelurile cu amprente trebuie să aibă cel puțin două rânduri de amprente repartizate egal. Amprentele sunt înclinate în raport cu axa barei sau a sârmei.
(2) Oțelurile cu amprente trebuie să satisfacă condițiile privind parametrii amprentei, prezentați în tabelul nr. 15, unde d este diametrul nominal al barei sau al sârmei.
Tabelul nr. 15
Adâncimea
amprentelor, t
Lățimea, b
Distanța, c
Suma distanțelor
Σe
max.
Înclinarea
amprentelor,
beta
0,02 d
până la
0,1 d
0,2 d
până la
1,0 d
0,4 d
până la
1,5 d
0,75 d
35° până
la 75°
2.3.7. Cerințe privind identificarea produselor
2.3.7.1. Marcarea produselor
a) Bare și colaci
Identificarea se face pe bază de marcaj conform normelor în vigoare.
b) Produse derulate
Suplimentar la identificarea producătorului, o marcare de identificare a derulatorului trebuie aplicată pe o etichetă durabilă (din material plastic sau metalică) atașată.
c) Plase sudate
Suplimentar la marcările producătorului și ale produsului aplicate sârmelor individuale, trebuie fixată o etichetă durabilă (din material plastic sau metalică) la pachetul de plase sudate pentru a indica producătorul plaselor.
d)Carcase cu zăbrele
Suplimentar la marcările producătorului și ale produsului aplicate sârmelor individuale, trebuie fixată o etichetă durabilă (din material plastic sau metalică) la pachetul de carcase cu zăbrele pentru a indica producătorul carcaselor cu zăbrele.
2.3.7.2. Etichetarea produselor
Identificarea produselor din oțel pentru armături utilizate în elemente și structuri din beton armat se face prin atașarea unei etichete durabile (metalică/material plastic), bine legată, având următoarele informații:
a) pentru fiecare legătură de bară, colac sau produs derulat:
(i) tipul oțelului produsului;
(îi) descrierea formei produsului (de exemplu: bară, colac, produs derulat);
(iii) indicativul specificației tehnice de produs;
(iv) dimensiunile nominale ale produsului;
b) plase sudate:
(i) tipul oțelului(rilor) produsului;
(îi) descrierea formei produsului (de exemplu: plasă sudată);
(iii) indicativul specificației tehnice de produs;
(iv) dimensiunile nominale ale produsului (dimensiunile sârmelor, dimensiunile panoului, distanța dintre sârme, capete);
c) carcase cu zăbrele:
(i) tipul oțelului(rilor) pentru talpa superioară, diagonală și talpa inferioară;
(îi) descrierea formei produsului (de exemplu: carcasă cu zăbrele);
(iii) indicativul specificației tehnice de produs;
(iv) înălțimea de calcul al unei carcase cu zăbrele;
(v) dimensiunile nominale ale carcasei cu zăbrele.
2.4. Determinarea performanței produselor din oțel utilizate ca armătură pentru beton armat sau ca armătură nepretensionată pentru beton precomprimat
(1) Determinarea performanței aferente fiecărei caracteristici esențiale a produselor din oțel utilizate ca armături trebuie corelată cu specificația de produs și cu tipul de oțel.
(2) Metodele de încercare pentru determinarea performanței aferente fiecărei caracteristici esențiale sunt prezentate în tabelul nr. 16.
(3) Se acceptă utilizarea oricărei metode de încercare echivalentă cu cea specificată în referențialului menționat în a doua coloană a tabelului nr. 16.
Tabelul nr. 16
Caracteristicile esențiale
Metoda de încercare
Oțel beton laminat la cald livrat sub formă de bare sau colaci ori
produse derulate
Sudabilitate
Compoziția chimică
SR EN ISO 15630-1:2011
SR EN ISO 14284:2003
Încercarea la tracțiune
SR EN ISO 15630-1:2011
- Limita de curgere R(e) [R(p0,2)]
SR EN ISO 6892-1:2010
- Rezistența la tracțiune R(m)
- Raportul eforturilor (rezistența la tracțiune/
limita de curgere aparentă) R(m)/R(e)[(R(p0,2)]
- Alungirea totală la forță maximă A(gt)
- Alungire la rupere A(n)
Rezistența la oboseală
SR EN ISO 15630-1:2011
Aptitudinea la îndoire
SR EN ISO 15630-1:2011
SR EN ISO 7438:2005
Aptitudinea la îndoire-dezdoire
SR EN ISO 15630-1:2011
Dimensiuni, masă și toleranțe
SR EN ISO 15630-1:2011
Aderența și geometria suprafeței
SR EN ISO 15630-1:2011
Dimensiuni, masă și toleranțe
SR EN ISO 15630-2:2011
Aderența și geometria suprafeței
Plase sudate
Sudabilitate
Compoziția chimică
SR EN ISO 15630-2:2011
SR EN ISO 14284:2003
Încercarea la tracțiune
SR EN ISO 15630-2:2011
- Limita de curgere R(e)[R(p0,2)]
SR EN ISO 6892-1:2010
- Rezistența la tracțiune R(m)
- Raportul eforturilor (rezistența la tracțiune/
limita de curgere aparentă) R(m)/R(e)[R(p0,2)]
- Alungirea totală la forță maximă A(gt)
- Alungire la rupere A(n)
Forța de forfecare [F(s)]
SR EN ISO 15630-2:2011
Rezistența la oboseală
Aptitudinea la îndoire
SR EN ISO 15630-2:2011
SR EN ISO 7438:2005
Aptitudinea la îndoire-dezdoire
SR EN ISO 15630-2:2011
Dimensiuni, masă și toleranțe
SR EN ISO 15630-2:2011
Aderența și geometria suprafeței
Carcase cu zăbrele
Sudabilitate
Compoziția chimică
SR EN ISO 15630-1:2011
SR EN ISO 14284:2003
Încercarea la tracțiune
SR EN ISO 15630-1:2011
- Limita de curgere R(e)[R(p0,2)]
SR EN ISO 6892-1:2010
- Rezistența la tracțiune R(m)
- Raportul eforturilor (rezistența la tracțiune/
limita de curgere aparentă) R(m)/R(e)[R(p0,2)]
- Alungirea totală la forță maximă A(gt)
- Alungire la rupere A(n)
Forța de forfecare [F(w); F(d)]
SR EN ISO 15630-1:2011
Aptitudinea la îndoire
SR EN ISO 15630-1:2011
SR EN ISO 7438:2005
Aptitudinea la îndoire-dezdoire
SR EN ISO 15630-1:2011
Dimensiuni, masă și toleranțe
SR EN ISO 15630-1:2011
Aderența și geometria suprafeței
2.5. Cerințe privind produsele din oțel utilizate ca armătură pretensionată în structurile din beton pentru construcții sau alte lucrări de precomprimare
2.5.1. Cerințe de performanță pentru sârmele trase la rece
(1) Sârmele utilizate ca armături în elemente și structuri din beton precomprimat sunt obținute prin tragerea la rece a sârmelor laminate la cald și, ulterior, aplicat un tratament final termomecanic. Suprafața sârmelor poate fi plană sau amprentată. Suprafața lor poate fi acoperită cu reziduuri de lubrifiant de trefilare.
(2) Cerințele de performanță pentru sârmele pentru armături utilizate în elemente și structuri din beton precomprimat se prezintă în tabelul nr. 17, după cum urmează:
Tabelul nr. 17
┌──────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────┐
│
Caracteristică
│
Valoare specificată
│
├────────────────────────────────┬─────────────────────────────┼─────────────────────────┤
│Raportul forțelor sigma
│d ≥ 3mm
│0,85...0,95
│
├────────────────────────────────┴─────────────────────────────┼─────────────────────────┤
│Alungirea la forță maximă A(gt), pentru L(o) ≥ 100 mm
│min. 3,5%
│
├──────────────────────────────────────────────────────────────┼─────────────────────────┤
│Reducerea ariei la rupere
│Ruperea sârmelor ductile │
│
│vizibilă cu ochiul
│
│
│liber*a)
│
├────────────────────────────────┬─────────────────────────────┼─────────────────────────┤
│Numărul minim de îndoiri
│- pentru sârma netedă
│
4
│
│reversibile
│- pentru sârma amprentată
│
3*d)
│
├────────────────────────────────┼─────────────────────────────┼─────────────────────────┤
│Relaxare izotermă maximă pentru │Forță inițială
│
2,5%
│
│1.000 h*b)
│corespunzătoare pentru:
│
4,5%*b)
│
│Clasa R1
│
- 70% F(ma)
│
│
│
│
- 80% F(ma)
│
│
├────────────────────────────────┼─────────────────────────────┼─────────────────────────┤
│Relaxare izotermă maximă pentru │Forță inițială
│
8%
│
│1.000 h*c)
│corespunzătoare pentru:
│
│
│Clasa R2
│
- 70% F(ma)
│
│
├────────────────────────────────┼─────────────────────────────┼─────────────────────────┤
│Forța la oboseală F(r) cu limita│- sârmă netedă
│
≥ 200 MPa x S(n)
│
│maximă F(up) corespunzător
│
│pentru ≥ 2 x10^6) cicluri│
│70% F(ma)
│
│
│
│Clasa F1
│
│
│
├────────────────────────────────┼─────────────────────────────┼─────────────────────────┤
│Forța la oboseală F(r) cu limita│- sârmă netedă
│
≥ 200 MPa x S(n)
│
│maximă F(up) corespunzător
│
│pentru ≥ 2 x10^6) cicluri│
│80% F(ma)
├─────────────────────────────┼─────────────────────────┤
│Clasa F2
│- sârmă amprentată
│
≥ 180 MPa x S(n)
│
│
│
│pentru ≥ 2 x10^6) cicluri│
├────────────────────────────────┼──────────────┬──────────────┼─────────────┬───────────┤
│Rezistența la coroziune
│Clasa C1
│Test soluție A│
Minim (h) │ Mediu (h) │
│corespunzător 80% F(ma)
│
│
├─────────────┼───────────┤
│
├──────────────┤
│
2,0
│
5,0
│
│
│Clasa C1L
│
├─────────────┼───────────┤
│
│
│
│
1,5
│
4,0
│
│
├──────────────┼──────────────┼─────────────┼───────────┤
│
│Clasa C2
│Test soluție A│
2,0
│
5,0
│
│
│
├──────────────┼─────────────┼───────────┤
│
│
│Test soluție B│
2.000
│
-
│
├────────────────────────────────┴──────────────┴──────────────┼─────────────┴───────────┤
│Modulul de elasticitate E*e)
│Valoare declarată
│
└──────────────────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────┘
----------
*a) Rupturile în dreptul săgeții sârmei după derulare sunt interzise. În caz de litigiu, procentul reducerii ariei trebuie determinat și valoarea trebuie să fie ≥ 25% pentru sârma netedă și ≥ 20% pentru sârma amprentată.
*b) Cerința pentru 70% F(ma) este obligatorie. Pentru aplicații specifice, cerința pentru valoarea 80% F(ma) poate fi stabilită de comun acord între client și producător.
*c) Clasa R2 va fi folosită numai pentru sârme foarte bine îndreptate cu o curbură maximă de 4 mm/lungime.
*d) Pentru tipul de amprentă T2, numărul de îndoiri reversibile va fi 2.
*e) Modulul de elasticitate poate fi considerat 205 GPa (KN/mmý). Valoarea reală poate varia între 195 ... 210 GPa, în funcție de procedeul de fabricație.
(3) Cerințele de performanță privind caracteristici geometrice ale sârmelor se referă la următoarele condiții:
(i) Ovalitatea sârmelor plane nu trebuie să depășească 0,01 d.
(îi) Nu este necesară verificarea prin cântărire. Diametrul mediu trebuie să fie egal cu diametrul nominal cu o toleranță de ± 1%.
(iii) Caracteristicile geometrice ale amprentelor și tipurile de amprente sunt descrise în specificația de fabricație.
2.5.2. Cerințe de performanță pentru toroane
(1) Toroanele utilizate ca armături pentru beton precomprimat sunt produse executate prin cablarea unui număr de sârme de oțel carbon de înaltă rezistență, supuse unui tratament termomecanic.
(2) Produsele din oțel pentru beton precomprimat pot fi toroane răsucite și/sau amprentate. Alcătuirea toroanelor în funcție de numărul sârmelor se prezintă în tabelul nr. 18.
Tabelul nr. 18
Răsucite
Netede:
- 2, 3 sârme
- 7 sârme
- lungimea de cablare este de 14 ... 22 ori mai mare față de
diametrul nominal al toronului;
- lungimea de cablare este de 14 ... 18 ori mai mare față de
diametrul nominal al toronului;
- diametrul sârmei centrale este cu cel puțin 3% mai mare decât
diametrul sârmelor exterioare.
Netede
compactate:
- 7 sârme
- diametrul sârmei centrale este cel puțin egal cu diametrul
sârmelor exterioare elicoidale;
- lungimea de cablare este de 14 ... 18 ori mai mare față de
diametrul nominal al toronului.
Amprentate:
- 3 sau
7 sârme
- dimensiunile conform standardului de referință.
(3) Cerințele de performanță pentru toroane se prezintă în tabelul nr. 19, după cum urmează:
Tabelul nr. 19
┌───────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────┐
│Caracteristică
│
Valoare specificată
│
├──────────────────────────┬────────────────────────┼──────────────────────────┤
│Raportul forțelor sigma
│
d(sw) ≥ 3 mm
│
0,85 ... 0,95
│
│
│
d(sw) < 3 mm
│
0,85 ... 0,97
│
├──────────────────────────┴────────────────────────┼──────────────────────────┤
│Alungirea la forță maximă A(gt), pentru L(o)
│
min. 3,5%
│
│≥ 500 mm
│
│
├───────────────────────────────────────────────────┼──────────────────────────┤
│Reducerea ariei la rupere
│Ruperea sârmelor ductile
│
│
│vizibilă cu ochiul
│
│
│liber*a)
│
├───────────────────────────────────────────────────┼──────────────────────────┤
│F(m,max)/F(m)
│
< 1,15
│
├────────────────────────┬──────────────────────────┼──────────────────────────┤
│Relaxare izotermă maximă│Forță inițială
│
│
│pentru 1000 h*b)
│corespunzătoare pentru:
│
│
│Clasa R1
│
- 70% F(ma)
│
2,5%
│
│
│
- 80% F(ma)
│
4,5%*b)
│
├────────────────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────┤
│Forța la oboseală F(r)
│- pentru toroane netede;
│
190 MPa x S(n)
│
│cu limita maximă F(up)
│
│pentru ≥ 2 x 10^6) cicluri│
│corespunzător 70% F(ma) │- pentru toroane
│
170 MPa x S(n)
│
│Clasa F1
│
amprentate
│pentru ≥ 2 x 10^6) cicluri│
├────────────────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────┤
│Forța la oboseală F(r)
│- pentru toroane netede;
│
200 MPa x S(n)
│
│cu limita maximă F(up)
│
│pentru ≥ 2 x 10^6) cicluri│
│corespunzător 80% F(ma) │- pentru toroane
│
180 MPa x S(n)
│
│Clasa F2
│
amprentate.
│pentru ≥ 2 x 10^6) cicluri│
├────────────────────────┼─────────────┬────────────┼──────────────┬─────┬─────┤
│Rezistența la coroziune │Clasa C1
│Soluție test│
│min. │mediu│
│corespunzător 80% F(ma) │
│
A*c)
│
│(h)
│ (h) │
│
│
│
├──────────────┼─────┼─────┤
│
│
│
│d(sw) ≥ 3,2 mm│ 2,0 │
5
│
│
│
│
├──────────────┼─────┼─────┤
│
│
│
│d(sw) < 3,2 mm│ 1,5 │
3
│
│
├─────────────┼────────────┼──────────────┼─────┼─────┤
│
│Clasa C1L
│Soluție test│d(sw) ≥ 3,2 mm│ 1,5 │
4
│
│
│
│A*c)
│
│
│
│
│
├─────────────┼────────────┼──────────────┼─────┼─────┤
│
│Clasa C2
│Soluție test│d(sw) ≥ 3,2 mm│ 2,0 │
5
│
│
│
│A*c)
├──────────────┼─────┼─────┤
│
│
│
│d(sw) < 3,2 mm│ 1,5 │
3
│
│
│
├────────────┼──────────────┼─────┼─────┤
│
│
│Soluție test│
│2.000│
-
│
│
│
│B
│
│
│
│
├────────────────────────┴─────────────┴────────────┼──────────────┴─────┴─────┤
│Coeficient D al tracțiunii deviate aplicate:
│
│
│- toroane 7 sârme și toroane 7 sârme compactate cu │
│
│
diametrul nominal ≥ 12,5 mm
│
28%*d)
│
├───────────────────────────────────────────────────┼──────────────────────────┤
│Modulul de elasticitate E
│
Valoare declarată*e)
│
└───────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────┘
----------
*a) Rupturile în dreptul săgeții toronului după derulare sunt interzise. În caz de litigiu procentul reducerii ariei trebuie determinat și valoarea trebuie să fie ≥ 25% pentru sârma netedă și ≥ 20% pentru sârma amprentată.
*b) Cerința pentru 70% F(ma) este obligatorie. Pentru aplicații specifice, cerința pentru valoarea 80% F(ma) poate fi stabilită de comun acord între client și producător.
*c) Aceasta se referă la testarea toroanelor ale căror sârme exterioare au diametrul determinat.
*d) Pentru aplicații specifice cerința poate varia între producător și beneficiar, dar valoarea maximă a coeficientului D nu poate fi mai mare decât 28%.
*e) Modulul de elasticitate poate fi considerat 195 GPa (KN/mmý). Valoarea reală poate varia între 185 ... 205 GPa în funcție de procedeul de fabricație.
2.5.3. Cerințe de performanță pentru bare
(1) Barele utilizate ca armături pentru elemente și structuri din beton precomprimat sunt obținute prin laminare la cald și pot fi netede, pot prezenta nervuri sau cu nervuri așezate după o elice (tip filet). Nervurile vor fi proiectate asemănător unui filet pe dreapta cu un singur început. Distanța între nervuri trebuie să fie de maximum 0,8 d.
(2) Cerințele de performanță pentru barele din oțel utilizate ca armătură pretensionată se prezintă în tabelul nr. 20, după cum urmează:
Tabelul nr. 20
┌───────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────┐
│
Caracteristică
│
Valoare
│
│
│
specificată
│
├───────────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────┤
│Raportul forțelor sigma
│
0,80...0,95
│
├───────────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────┤
│Alungirea la forță maximă A(gt), pentru L(o) ≥ 200 mm
│
min. 3,5%
│
├───────────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────┤
│Reducerea ariei la rupere
│ Ruperea sârmelor │
│
│ ductile vizibilă │
│
│ cu ochiul liber
│
├───────────────────────────────────────────────────────────┼──────────────────┤
│F(m,max)/F(m)
│
< 1,15
│
├────────────────────────────────┬──────────────────────────┼──────────────────┤
│Relaxare izotermă maximă pentru │
≤ 15 mm
│
6%
│
│1000 h și forță inițială cores- ├──────────────────────────┤
│
│punzătoare 70% din forța maximă │
> 15 mm
│
4%
│
│Clasa R1
│
│
│
├────────────────────────────────┼───────┬──────────────────┼──────────────────┤
│Oboseală
│
│Forța la oboseală │Nr. cicluri fără
│
│Clasa F1
│
│F(r), cu limita
│rupere
│
│
│
│max. F(up),
│
│
│
│
│corespunzător 70% │
│
│
│
│F(ma)(N)
│
│
├────────────────────────────────┼───────┼──────────────────┼──────────────────┤
│
│Bare
│
d≤40:200xS(n)
│
│
│
│netede │
│
≥ 2x10^6
│
│
│
├──────────────────┤
│
│
│
│
d>40:150xS(n)
│
│
│
├───────┼──────────────────┤
│
│
│Bare cu│
d≤40:180xS(n)
│
│
│
│nervuri├──────────────────┤
│
│
│
│
d>40:120xS(n)
│
│
├───────────────────────┬────────┼───────┼──────────────────┼──────────────────┤
│Rezistența la coroziune│Clasa C1│Soluție│ Diametrul barei
│ Durata minimă de │
│corespunzător 80% F(ma)│
│test A │
d (mm)
│ viață la rupere
│
│
│
│
│
│
în ore
│
│
│
│
│
├────────┬─────────┤
│
│
│
│
│Minimul │
Media
│
│
│
│
│
│testelor│valorilor│
│
│
│
│
│ indivi-│
medii
│
│
│
│
│
│
duale │a tuturor│
│
│
│
│
│
(h)
│testelor │
│
│
│
│
│
│
(h)
│
│
│
│
├──────────────────┼────────┼─────────┤
│
│
│
│
d=15
│
20
│
50
│
│
│
│
├──────────────────┼────────┼─────────┤
│
│
│
│
15<d≤25
│
60
│
250
│
│
│
│
├──────────────────┼────────┼─────────┤
│
│
│
│
25<d≤32
│
100
│
400
│
│
├────────┼───────┼──────────────────┼────────┼─────────┤
│
│Clasa C2│Soluție│
d=15
│
20
│
50
│
│
│
│test A ├──────────────────┼────────┼─────────┤
│
│
│
│
15<d≤25
│
60
│
250
│
│
│
│
├──────────────────┼────────┼─────────┤
│
│
│
│
25<d≤32
│
100
│
400
│
│
│
├───────┼──────────────────┼────────┼─────────┤
│
│
│Soluție│
15<d≤32
│ 2.000
│
-
│
│
│
│test B │
│
│
│
├───────────────────────┴────────┴───────┴──────────────────┼────────┴─────────┤
│Modulul de elasticitate E
│
Valoare
│
│
│
declarată*a)
│
└───────────────────────────────────────────────────────────┴──────────────────┘
---------
*a) Modulul de elasticitate poate fi considerat 205 GPa (KN/mmý). Valoarea reală poate varia între 195 ... 210 GPa în funcție de procedeul de fabricație.
2.5.4. Cerințe privind caracteristicile mecanice.
Valori măsurabile ce caracterizează armătura pretensionată
(1) Criteriile de performanță referitoare la rezistență și ductilitate sunt prezentate în tabelul nr. 21.
Tabelul nr. 21
┌──────────────┬────────────────────────────────────────┬───────────────────┐
│
Performanța │
Criterii de performanță
│Procentul valorilor│
│
cerută
├──────────────────┬─────────────────────┤
care nu depășesc │
│
│Raportul forțelor │
Produse din oțel
│
valoarea
│
│
│sigma=F(p0,1)/F(p)│utilizate ca armătură│
caracteristică
│
│
│
│
pretensionată
│
(p)
│
├──────────────┼──────────────────┼─────────────────────┼───────────────────┤
│F(p0,1, nom)/ │
0,85...0,95
│
Sârme d ≥ 3 mm
│
p = 0,95 pentru │
│
F(m,nom)
├──────────────────┼─────────────────────┤
F(p0,1, nom)/
│
│
│
0,85...0,95
│Toroane d(sw) ≥ 3 mm │
F(m,nom)
│
│
├──────────────────┼─────────────────────┤
│
│
│
0,85...0,97
│
d(sw) < 3 mm
│
│
│
├──────────────────┼─────────────────────┤
│
│
│
0,80...0,95
│
Bare
│
│
├──────────────┼──────────────────┼─────────────────────┼───────────────────┤
│Categoria de
│
D
│
│p=0,95 pentru A(gt)│
│ductilitate
│
│
│
│
└──────────────┴──────────────────┴─────────────────────┴───────────────────┘
(2) Comportarea la îndoire se determină pentru sârme și se exprimă prin numărul de îndoiri alternante cu anumite raze de îndoire suportate, fără fisuri sau crăpături vizibile cu ochiul liber. Criteriile de performanță sunt specificate în tabelul nr. 22.
Tabelul nr. 22
┌──────────────┬─────────────────────────────────┬──────────────────┐
│ Performanța
│
Condiții
│
Criterii
│
│
cerută
├─────────────────┬───────────────┤(număr de îndoiri)│
│
│Diametrul nominal│Raza de îndoire│
│
├──────────────┼─────────────────┼───────────────┼──────────────────┤
│ Încercarea
│
1,5...3
│
5
│
6
│
│ la îndoire
├─────────────────┼───────────────┼──────────────────┤
│ alternantă
│
3,7...< 5
│
7,5
│
4
│
│
├─────────────────┼───────────────┼──────────────────┤
│
│
5
│
15
│
3
│
│
├─────────────────┼───────────────┼──────────────────┤
│
│
6
│
17,5
│
3
│
│
├─────────────────┼───────────────┼──────────────────┤
│
│
7
│
20
│
3
│
└──────────────┴─────────────────┴───────────────┴──────────────────┘
(3) Sunt stabilite două categorii de relaxare: relaxare scăzută și relaxare normală. Criteriile de performanță exprimate prin reducerea efortului unitar sunt specificate în tabelul nr. 23.
Tabelul nr. 23
┌─────────────┬─────────────────────────┬────────────────────────────────────┐
│
Categoria
│
Condiții
│
Reducerea efortului unitar
│
│ de relaxare │
│
(%)
│
│
│
├───────┬─────────┬──────────────────┤
│
│
│ sârme │ toroane │
bare
│
├─────────────┼─────────────────────────┼───────┼─────────┼──────────────────┤
│ Scăzută
│Efort inițial: 0,7 F(ma) │
2,5
│
2,5
│6 pentru d ≤ 15 mm│
│
│Durata: 1000 h
│
│
├──────────────────┤
│
│Temperatura: 20°C
│
│
│4 pentru d > 15 mm│
├─────────────┤
├───────┼─────────┼──────────────────┤
│ Normală
│
│
5,5
│
7,7
│
-
│
└─────────────┴─────────────────────────┴───────┴─────────┴──────────────────┘
(4) Criteriile de performanță privind comportarea la oboseală este ca rezistența la oboseală să fie asigurată în condițiile solicitării specificate în tabelul nr. 24.
Tabelul nr. 24
┌───────────┬───────────────────────────────────────────┬──────────────────────┐
│Performanța│
Condiții
│
Tipul produsului
│
│
cerută
│
│
│
├───────────┼───────────┬────────────┬──────────────────┤
│
│Limita de
│
Numărul
│Forța maximă│
Nivelul de
│
│
│oboseală
│de cicluri │
(N)
│
performanță
│
│
│
├───────────┴────────────┴──────────────────┼──────────────────────┤
│
│
│
Sârme
│
│
├───────────┬────────────┬──────────────────┼──────────────────────┤
│
│≥ 2 x 10^6 │
0,7 F(ma) │ ≥ 200 MPa x S(n) │
sârmă netedă
│
│
│
├────────────┼──────────────────┼──────────────────────┤
│
│
│
0,8 F(ma) │ ≥ 200 MPa x S(n) │
sârmă netedă
│
│
│
│
├──────────────────┼──────────────────────┤
│
│
│
│ ≥ 180 MPa x S(n) │
sârmă amprentată
│
│
├───────────┴────────────┴──────────────────┼──────────────────────┤
│
│
│
Toroane
│
│
├───────────┬────────────┬──────────────────┼──────────────────────┤
│
│≥ 2 x 10^6 │
0,7 F(ma) │ 190 MPa x S(n)
│
toroane netede
│
│
│
│
├──────────────────┼──────────────────────┤
│
│
│
│ 170 MPa x S(n)
│
toroane amprentate
│
│
│
├────────────┼──────────────────┼──────────────────────┤
│
│
│
0,8 (Fma) │ 200 MPa x S(n)
│
toroane netede
│
│
│
│
├──────────────────┼──────────────────────┤
│
│
│
│ 180 MPa x S(n)
│
toroane amprentate
│
│
├───────────┴────────────┴──────────────────┼──────────────────────┤
│
│
│
Bare
│
│
├───────────┬────────────┬──────────────────┼──────────────────────┤
│
│≥ 2 x 10^6 │
0,7 F(ma) │ 200 MPa x S(n)
│
Bare netede d ≤ 40
│
│
│
│
├──────────────────┼──────────────────────┤
│
│
│
│ 150 MPa x S(n)
│
Bare netede d > 40
│
│
│
│
├──────────────────┼──────────────────────┤
│
│
│
│ 180 MPa x S(n)
│Bare cu nervuri d ≤ 40│
│
│
│
├──────────────────┼──────────────────────┤
│
│
│
│ 120 MPa x S(n)
│Bare cu nervuri d > 40│
└───────────┴───────────┴────────────┴──────────────────┴──────────────────────┘
(5) Valoarea caracteristică a modulului de elasticitate [E(p)] privind comportarea la oboseală este ca rezistența la oboseală să fie asigurată în condițiile solicitării specificate în tabelul nr. 25.
Tabelul nr. 25
Tipul produsului
E(p)
(N/mmp)
Domeniu de variație
(N/mmp)
Sârme, bare
205000
195000...210000
Toroane
195000
185000...205000
2.5.5. Cerințe privind identificarea produselor
(1) Identificarea produselor se face pentru fiecare legătură de bare sau colac, prin atașarea unei etichete durabile (metalică/material plastic), bine legată, având următoarele informații:
a) denumirea și marcarea produselor;
b) numărul colacului sau legăturii de bare;
c) denumirea producătorului și locul de fabricație;
d) indicativul specificației pentru fabricația produsului.
(2) Marcajul produselor cuprinde următoarele date, după caz:
a) pentru sârme:
(i) litera Y pentru oțel de precomprimare;
(îi) valoarea nominală a rezistenței la rupere, în MPa;
(iii) litera C pentru tragere la rece;
(iv) diametrul nominal al sârmei, în mm;
(v) tipul amprentării (T1, T2, T3 și T4);
(vi) clasa de relaxare R1 sau R2;
(vii) clasa de oboseală F1 sau F2;
(viii) clasa de coroziune (C1, C1L sau C2, dacă este cazul);
b) pentru toroane:
(i) litera Y pentru oțel de precomprimare;
(îi) valoarea nominală a rezistenței la rupere, în MPa;
(iii) litera T pentru toron;
(iv) numărul 2, 3 sau 7 care indică numărul sârmelor din componența toronului;
(v) diametrul nominal al toronului, în mm;
(vi) unde este cazul, litera I care indică produsele amprentate;
(vii) clasa de relaxare R1;
(viii) clasa de oboseală (F1 sau F2);
(ix) clasa de coroziune (C1 sau C2);
c) pentru bare:
(i) litera Y pentru oțel de precomprimare;
(îi) valoarea nominală a rezistenței la rupere, în MPa;
(iii) litera H pentru laminare la cald;
(iv) diametrul nominal al barei, în mm;
(v) unde este cazul, litera R care indică produsele cu nervuri;
(vi) clasa de relaxare R1;
(vii) clasa de oboseală F1;
(viii) clasa de coroziune (C1 sau C2).
2.6. Determinarea performanței produselor din oțel utilizate ca armătură pretensionată pentru beton precomprimat
(1) Determinarea performanței aferente fiecărei caracteristici esențiale a produselor trebuie corelată cu specificația tehnică de produs și cu tipul de oțel.
(2) Metodele de încercare pentru determinarea performanței aferente fiecărei caracteristici esențiale sunt prezentate în tabelul nr. 26.
(3) Se acceptă utilizarea oricărei metode de încercare echivalentă cu cea specificată în referențialul menționat în a doua coloană a tabelului nr. 26.
Tabelul nr. 26
Caracteristici esențiale
Metoda de încercare
Oțeluri pentru armături pretensionate
Încercarea la tracțiune
- Raportul forțelor sigma= F(p0,1)/F(m)
- Limita de curgere R(e)[R(p0,1)]
- Rezistența la tracțiune R(m)
- Alungirea la forță maximă A(gt)
- F(m,max)/F(m)
- Reducerea ariei la rupere
SR EN ISO 15630-3:2011
SR EN ISO 6892-1:2010
Relaxare izotermă maximă pentru 1000 h
Clasa R1 sau R2
SR EN ISO 15630-3:2011
Forța la oboseală Clasa F1 sau F2
SR EN ISO 15630-3:2011
Modulul de elasticitate E
SR EN ISO 15630-3:2011
Încercarea la tracțiune deviată*)
- Coeficient D al tracțiunii deviate
SR EN ISO 15630-3:2011
Durabilitate - Rezistența la coroziune
Clasa C1, C1L sau C2
SR EN ISO 15630-3:2011
Secțiuni și toleranțe la dimensiuni
SR EN ISO 15630-3:2011
Geometria suprafeței
Masa nominală pe metru liniar
*) Numai pentru toroane cu 7 sârme cu diametrul nominal al
toronului ≥ 12,5 mm.
2.7. Cerințe privind livrarea, transportul și depozitarea produselor din oțel utilizate ca armături în elemente și structuri din beton armat și beton precomprimat
(1) Fiecare livrare va fi însoțită de declarația de conformitate (întocmită ținând seama de cerințele minime obligatorii precizate în SR EN ISO/CEI 17050-1,2) și de documentele referitoare la rezultatele încercărilor pe șarjele de la turnare corespondente produselor metalice livrate (întocmite ținând seama de cerințele minime obligatorii precizate în SR EN 10204 clauza 3.1).
(2) Transportul și manipularea se realizează în așa fel încât să nu se producă deformarea remanentă a produselor (este interzisă agățarea colacilor de o sârmă sau cea a legăturilor de bare/plase într-un singur punct, precum și rezemarea necorespunzătoare în mijloacele de transport).
(3) Depozitarea se realizează cu respectarea următoarelor condiții:
a) rezemarea să nu producă deformarea remanentă a produselor;
b) produsele să nu fie în contact direct cu pământul sau alte materiale care le pot murdări sau degrada prin coroziune;
c) spațiul și modul de depozitare să asigure ventilarea pentru a se împiedica umezirea produselor;
d) produsele să poată fi ușor și corect identificate în depozit.
3. Referințe normative
(i)
Hotărârea Guvernului nr. 622/2004 , republicată, cu modificările și completările ulterioare;
(îi) SR EN 1992-1-1: 2004 - Eurocod 2: Proiectarea structurilor de beton. Partea 1-1: Reguli generale și reguli pentru clădiri;
(iii) SR EN ISO 15630-1: 2011 - Oțel pentru armarea și precomprimarea betonului - Metode de încercare. Partea 1: Bare, sârme laminate și sârme pentru armarea betonului;
(iv) SR EN ISO 15630-2: 2011 - Oțel pentru armarea și precomprimarea betonului. Metode de încercare. Partea 2: Plase sudate;
(v) SR EN ISO 15630-3: 2011 - Oțel pentru armarea și precomprimarea betonului. Metode de încercare. Partea 3: Armături de precomprimare;
(vi) SR EN ISO 6892-1: 2010 - Materiale metalice. Încercarea la tracțiune. Partea 1: Metoda de încercare la temperatura ambiantă;
(vii) SR EN ISO 7438: 2005 - Materiale metalice. Încercarea la îndoire;
(viii) SR EN ISO 14284: 2003 - Fonte și oțeluri. Prelevarea și pregătirea probelor pentru determinarea compoziției chimice;
(ix) SR Ghid ISO/CEI 67: 2006 - Evaluarea conformității. Principii fundamentale ale certificării produselor;
(x) SR EN 10204: 2005 - Produse metalice. Tipuri de documente de inspecție;
(xi) SR EN ISO/CEI 17050-1: 2010 - Evaluarea conformității. Declarația de conformitate dată de furnizor. Partea 1: Cerințe generale;
(xii) SR EN ISO/CEI 17050-2: 2005 - Evaluarea conformității. Declarația de conformitate dată de furnizor. Partea 2: Documentație-suport.
4. Termeni, definiții și simboluri
Simbol
Termeni/Definiții
Simbolul și termenul echivalent
din SR EN 1992-1-1:2004
Unitatea
de măsură
Simbol
Termeni/Definiții
1
2
3
4
5
S(n)
Aria secțiunii nominale
A(p)
Aria secțiunii armăturii sau
armăturilor pretensionate
mmp
A(s)
Aria secțiunii armăturilor
pentru beton armat
A(gt)
Alungirea totală la forță
maximă
epsilon(u)
Deformație specifică a armă-
turilor pentru beton armat
sau pretensionate sub efort
unitar maxim
%
A(n)
Alungire la rupere
[A(5) sau A(10)]
-
Alungire la rupere
%
b
Lățimea amprentelor
-
Lățimea amprentelor
mm
c
Distanța dintre nervuri sau
amprente
-
Distanța dintre nervuri sau
amprente
mm
C(eq)
Valoarea carbonului
echivalent (CEV)
-
Valoarea carbonului
echivalent (CEV)
%
d
Diametrul nominal al
oțelului pentru armarea
betonului sau diametrul
nominal al armăturii
pretensionate
Ø
Diametrul unei bare de
armătură sau diametrul
nominal al armăturii
pretensionate
mm
e
Distanța dintre rândurile de
nervuri sau de amprente
-
Distanța dintre rândurile de
nervuri sau de amprente
mm
f(R)
Suprafața relativă a
nervurii
-
Suprafața relativă a nervurii
-
f(P)
Suprafața relativă a
amprentei
-
Suprafața relativă a
amprentei
-
h
Înălțimea nervurii sau
amprentei
-
Înălțimea nervurii sau
amprentei
mm
R(e)
Limita de curgere aparentă
f(y)
Limita de elasticitate a
armăturilor
N/mmp
R(eH)
Limita de curgere superioară
Limita de curgere superioară
N/mmp
R(m)
Rezistența la tracțiune
f(t)
Rezistența la întindere a
armăturilor pentru beton
armat
N/mmp
f(p)
Rezistența la întindere a
armăturilor pretensionate
R(m)/R(e)
Raport rezistența la
tracțiune/limita de curgere
aparentă
f(t)/f(y)
Raport rezistența la
tracțiune/limita de curgere
aparentă
-
R(p0,2)
Limita de curgere conven-
țională la o alungire
neproporțională de 0,2%
f(0,2k)
Valoarea caracteristică a
limitei de elasticitate
convenționale la 0,2% a armă-
turilor pentru beton armat
N/mmp
E
Modul de elasticitate
E(s)
Valoarea de calcul al modu-
lului de elasticitate a armă-
turilor pentru beton armat
GPa
E(p)
Valoarea de calcul al
modulului de elasticitate
a armăturilor pretensionate
α
Înclinarea laturii
transversale
-
Înclinarea laturii
transversale
°
beta
Unghi de înclinare a nervu-
rilor sau a amprentelor
-
Unghi de înclinare a nervu-
rilor sau a amprentelor
°
B
Lungimea unei sârme
transversale a unei plase
sudate
-
Lungimea unei sârme
transversale a unei plase
sudate
mm
d(C)
Diametrul sârmelor transver-
sale ale unei plase sudate
-
Diametrul sârmelor transver-
sale ale unei plase sudate
mm
d(L)
Diametrul sârmelor longitu-
dinale ale unei plase sudate
-
Diametrul sârmelor longitu-
dinale ale unei plase sudate
mm
L
Lungimea sârmelor longitu-
dinale ale unei plase sudate
sau lungimea unei carcase
cu zăbrele
-
Lungimea sârmelor longitu-
dinale ale unei plase sudate
sau lungimea unei carcase
cu zăbrele
mm
N(C)
Numărul de sârme transver-
sale ale unei plase sudate
-
Numărul de sârme transversale
ale unei plase sudate
-
N(L)
Numărul de sârme longitu-
dinale ale unei plase sudate
-
Numărul de sârme longitu-
dinale ale unei plase sudate
-
P(C)
Spațiile sârmelor transver-
sale ale unei plase sudate
-
Spațiile sârmelor transver-
sale ale unei plase sudate
mm
P(L)
Spațiile sârmelor longitu-
dinale ale unei plase sudate
-
Spațiile sârmelor longitu-
dinale ale unei plase sudate
mm
F(s)
Forța de forfecare a
ansamblelor sudate ale unei
plase sudate
-
Forța de forfecare a
ansamblelor sudate ale unei
plase sudate
kN
R(e, act)
Valoarea efectivă a limitei
aparente de curgere
f(yd)
Limita de calcul caracte-
ristică a armăturilor pentru
beton armat
N/mmp
R(e, nom)
Valoarea specifică a limitei
de curgere aparente
f(yk)
Limita de elasticitate
caracteristică a armăturilor
pentru beton armat
N/mmp
R(e, act)/
R(e, nom)
Valoarea efectivă a rapor-
tului limitei de curgere
aparente/valoarea speci-
ficată a limitei de curgere
aparente
f(yd)/
f(yk)
Limita de calcul caracte-
ristică a armăturilor pentru
beton armat/limita de elasti-
citate caracteristică a armă-
turilor pentru beton armat
-
u(1), u(2)
Lungimea capătului sârmelor
longitudinale ale unei plase
sudate sau lungimea diago-
nalelor dincolo de talpa
inferioară a unei carcase
cu zăbrele
-
Lungimea capătului sârmelor
longitudinale ale unei plase
sudate sau lungimea diago-
nalelor dincolo de talpa
inferioară a unei carcase
cu zăbrele
mm
u(3), u(4)
Lungimea capătului sârmelor
transversale ale unei plase
sudate
-
Lungimea capătului sârmelor
transversale ale unei plase
sudate
mm
S(Ch)
Aria secțiunii tălpii
-
Aria secțiunii tălpii
mmp
S(Di)
Aria secțiunii diagonalei
-
Aria secțiunii diagonalei
mmp
B(1)
Lățime de calcul al unei
carcase cu zăbrele
-
Lățime de calcul al unei
carcase cu zăbrele
mm
B(2)
Lățime totală a unei carcase
cu zăbrele
-
Lățime totală a unei carcase
cu zăbrele
mm
F(d)
Forța de forfecare într-o
îmbinare mecanică a unei
carcase cu zăbrele
-
Forța de forfecare într-o
îmbinare mecanică a unei
carcase cu zăbrele
kN
F(w)
Forța de forfecare a unei
singure suduri a unei
carcase cu zăbrele
Forța de forfecare a unei
singure suduri a unei carcase
cu zăbrele
kN
H(1)
Înălțimea de calcul al unei
carcase cu zăbrele
-
Înălțimea de calcul al unei
carcase cu zăbrele
mm
H(2)
Înălțimea totală a unei
carcase cu zăbrele
-
Înălțimea totală a unei
carcase cu zăbrele
mm
P(s)
Pasul diagonalelor unei
carcase cu zăbrele
-
-
mm
R(e, Ch)
Limită de curgere aparentă
a tălpii unei carcase cu
zăbrele
-
-
N/mmp
R(e, Di)
Limită de curgere aparentă
a diagonalei carcasei cu
zăbrele
N/mmp
t
Adâncimea amprentei
-
-
mm
t(s)
Grosimea benzii metalice
dintr-o carcasă cu zăbrele
-
-
mm
F(m)
Valoarea caracteristică a
forței maxime la încercarea
la tracțiune
f(pk)
Rezistența caracteristică la
întindere a armăturilor
pretensionate
kN
F(m, max)
Valoarea maximă specifică
a forței maxime
-
Valoarea maximă specifică
a forței maxime
kN
F(p0,1)
Fractilul 0,1 din valoarea
caracteristică a forței la
încercarea la tracțiune
-
Fractilul 0,1 din valoarea
caracteristică a forței la
încercarea la tracțiune
kN
R(p0,1)
Limita de curgere conven-
țională la o alungire
neproporțională de 0,1%
f(p0,1)
Limita de elasticitate
convențională la 0,1% a
armăturilor pretensionate
N/mmp
F(ma)
Forța maximă actuală, la
încercarea la tracțiune,
determinată pe o epruvetă
adiacentă epruvetei
încercate supuse testului
pentru proprietăți speciale
-
Forța maximă actuală, la
încercarea la tracțiune,
determinată pe o epruvetă
adiacentă epruvetei încercate
supuse testului pentru
proprietăți speciale
kN
F(up)
Forța maximă la testul de
încărcare axială la oboseală
-
Forța maximă la testul de
încărcare axială la oboseală
kN
F(r)
Domeniul de variație al
forței la testul de
încărcare axială la oboseală
-
Domeniul de variație al
forței la testul de încărcare
axială la oboseală
kN
sigma
Raportul forțelor
F(p0,1)/F(m) (fractilul 0,1
din valoarea caracteristică
a forței la încercarea la
tracțiune/valoarea caracte-
ristică a forței maxime la
încercarea la tracțiune)
-
Raportul forțelor
F(p0,1)/F(m) (fractilul 0,1
din valoarea caracteristică
a forței la încercarea la
tracțiune/valoarea caracte-
ristică a forței maxime la
încercarea la tracțiune)
-
f
Frecvența ciclurilor de
încărcare la testul de
încărcare axială la oboseală
-
Frecvența ciclurilor de
încărcare la testul de
încărcare axială la oboseală
Hz
R(m)
Rezistența la tracțiune
-
Rezistența la tracțiune
N/mmp
d(sw)
Diametrul nominal al unei
sârme constitutive a
toronului
-
Diametrul nominal al unei
sârme constitutive a
toronului
mm
D(i)
Diametrul intern minim al
colacului toronului
-
Diametrul intern minim al
colacului toronului
mm
D
Valoarea maximă permisă a
reducerii medii procentuale
a forței maxime la încer-
carea de tracțiune deviată
-
%