Reglementări · Ministerul Transporturilor și Infrastructurii Ministerul Dezvoltării, Lucrărilor Publice și Administrației

Reglementări din 20 ianuarie 2025

Instrucțiuni tehnice privind metodologia de determinare a stării de degradare a drumurilor cu ajutorul echipamentului HAWKEYE 2000 - ACD (Automatic Crack Detection) - indicativ AND 618-2023

prezumat în vigoare

Data actului
20 ianuarie 2025
Emitent
Ministerul Transporturilor și Infrastructurii Ministerul Dezvoltării, Lucrărilor Publice și Administrației
Publicat în
Monitorul Oficial nr. 236 din 18 martie 2025
Citează
2 acte
Structură
49 de articole · 43.650 caractere
Sursă
legislatie.just.ro

ORDINUL nr. 29/221/2025 , publicat în Monitorul Oficial al României, Partea I, nr. 236 din 18 martie 2025.

Aprobată prin

Capitolul I Prevederi generale

Articolul 1

(1)

Prezentele instrucțiuni se referă la metodologia de determinare a stării de degradare a drumurilor moderne cu echipamentul HAWKEYE 2000 - ACD (Automatic Crack Detection), precizând scopul acestor determinări, modul de efectuare a măsurătorilor și de prelucrare a datelor obținute.

(2)

Evaluarea stării de degradare cu echipamentul HAWKEYE 2000 - ACD se realizează atât pentru drumurile aflate în exploatare, cât și pentru drumurile noi și reabilitate, în scopul recepției și al urmăririi în timp pe perioada de garanție.

Articolul 2

Echipamentul HAWKEYE 2000 - ACD are două module distincte:

a)

modulul pentru colectare de date, alcătuit dintr-un ansamblu de dispozitive hardware modulare și module software montate pe un vehicul de achiziție;

b)

modulul pentru procesare date (Processing toolkit și Data viewer), care facilitează vizualizarea, gestionarea, interacțiunea și raportarea numeroaselor date colectate de vehiculul de achiziție.

Articolul 3

Echipamentul HAWKEYE 2000 - ACD utilizează două lasere liniare pentru colectarea datelor pe o lățime de până la 4,0 m. Gradul de precizie a determinărilor realizate cu acest echipament este net superior celui realizat cu oricare echipament existent și reglementat prin norme tehnice în vigoare la nivelul țării noastre.

Capitolul II Domeniul de aplicare

Secțiunea 1

Scopul utilizării echipamentului

Articolul 4

Echipamentul HAWKEYE 2000 - ACD se utilizează pentru determinarea stării de degradare a drumurilor publice cu îmbrăcăminți bituminoase, pentru verificarea acestora în următoarele scopuri:

a)

recepția finală a drumurilor noi sau reabilitate, controlul calității execuției lucrărilor la nivelul suprafeței de rulare;

b)

recepția finală a lucrărilor de întreținere;

c)

urmărirea în timp a lucrărilor aflate în perioada de garanție;

d)

gestionarea rețelei de drumuri existente prin determinarea stării de degradare, parametru utilizat în determinarea stării tehnice a drumurilor;

e)

activități de cercetare în domeniul evoluției în timp la nivelul stării de degradare;

f)

evaluarea stării tehnice a drumurilor;

g)

alegerea soluției optime la nivel de sistem rutier prin prisma tipurilor de degradări, în cazul drumurilor existente care urmează a fi reabilitate sau pe care se execută lucrări de întreținere.

Articolul 5

(1)

Gradul foarte mare de precizie a echipamentului pentru determinările realizate îi fundamentează utilizarea la nivelul rețelei de drumuri publice.

(2)

Interpretarea rezultatelor obținute în urma măsurătorilor efectuate cu echipamentul HAWKEYE 2000 - ACD se face conform Instrucțiunilor tehnice privind determinarea stării tehnice a drumurilor moderne, indicativ CD 155-2001, aprobate prin Ordinul directorului general al Administrației Naționale a Drumurilor nr. 17/2001, Normativului pentru evaluarea stării de degradare a îmbrăcămintei bituminoase pentru drumuri cu structuri rutiere suple și semirigide - Revizuire AND 540-98, indicativ AND 540-2023, aprobat prin

Ordinul ministrului transporturilor, construcțiilor și turismului nr. 907/2004 , cu completările ulterioare, și altor reglementări tehnice aflate în vigoare.

Secțiunea a 2-a

Definiții și termeni

Articolul 6

În sensul prezentelor instrucțiuni, termenii și expresiile de mai jos se definesc astfel:

–

aliniament (alignment) - forma geometrică a liniei centrale (sau a altor linii de referință) a părții carosabile în raport cu axele orizontală și verticală;

–

azimut - unghiul de la nord la locația unui punct de interes în direcția est. De exemplu, spre est este un azimut de 90° și spre vest este un azimut de 270°;

–

calibrare (calibration) - un proces pentru determinarea și înregistrarea relației dintre un set de unități standard și ieșirea unui instrument sau a unei proceduri de test;

–

pantă transversală (cross slope) - pantă a drumului, perpendiculară pe direcția de deplasare. Poate fi exprimată ca un raport, un procent sau un unghi. Panta transversală este pozitivă, când partea dreaptă a vehiculului este mai jos, și negativă, când partea stângă a vehiculului este mai jos;

–

achiziție de date (data acquisition) - măsurarea și captarea/înregistrarea datelor măsurate;

–

calibrare de distanță (distance calibration) - un test în care ieșirea unui traductor de distanță este înregistrată pe o lungime măsurată, fiind astfel stabilită o constantă de calibrare;

–

instrument de măsurare a distanței (DMI) (distance measuring instrument) - un instrument, montat de obicei pe o roată sau pe axul vehiculului, care oferă informații despre viteză și distanță;

–

elevație (elevation) - unghi de înclinație a unui punct de interes deasupra orizontului;

–

georeferință (geo reference) - dacă datele achiziționate includ repere de poziție GPS, caracteristicile de latitudine, longitudine și amplitudine observate pe durata achiziției (de exemplu, un semn de oprire) pot fi obținute prin poziționarea cursorului pe caracteristică;

–

Global positioning system (GPS) - sistemul de poziționare globală este un sistem de radio-navigație la nivel mondial, format dintr-o constelație de 24 de sateliți și stațiile lor de la sol. Un receptor radio adecvat poate determina latitudinea, longitudinea și elevația acestuia cu o precizie de câțiva metri;

–

grad (grade) - rata de ridicare sau de coborâre longitudinală a unui drum, în direcția de deplasare, în raport cu orizontala. Poate fi exprimat ca un raport, un procent sau un unghi. Un grad de 0% indică faptul că drumul este orizontal în direcția de deplasare a vehiculului. Gradul este pozitiv când drumul este în rampă și negativ când drumul este în pantă;

Figura 1. Calculare grad*)

Exemplu: metoda de calculare a gradului utilizează desenul din figura 1. Pe 12,08 m de deplasare orizontală, drumul s-a ridicat cu 1,27 m. Prin urmare, gradul este: 1,27 ÷ 12,08 = 0,105

0,105 × 100 = 10,5%

atan (0,105) = 6,00°

–

curbură orizontală (horizontal curvature) - măsurată în metri. Aceasta este inversul razei de curbură, așa cum este ilustrată în figura 2. Curba orizontală a unei secțiuni de drum drept este infinită și scade pe măsură ce drumul devine mai curbat. Curba orizontală negativă indică faptul că vehiculul virează la stânga și curba orizontală pozitivă că vehiculul virează la dreapta.

Figura 2. Calculul curburii orizontale

–

senzor laser (laser sensor) - un dispozitiv precis care măsoară distanța, fără contact;

–

vehicul de achiziție - mijloc de transport auto pentru căile de comunicație terestre, destinat culegerii de date tehnice de pe teren;

–

controlerul LCMS (laser crack measurement system) - sistem de măsurare cu laser a fisurilor;

–

înclinare longitudinală (pitch) - rotația vehiculului în jurul axei laterale (partea frontală a vehiculului ridicată/coborâtă);

–

punct de referință (reference point) - achiziția de date este definită printr-o serie de puncte de referință, pornind cu începutul achiziției și terminând cu sfârșitul acesteia. Punctele de referință sunt definite înaintea începerii achiziției și sunt trimise la vehiculul de achiziție într-o ordine stabilită;

–

înclinare laterală (roll) - rotația vehiculului în jurul axei longitudinale - înclinare laterală;

–

senzor (sensor) - dispozitiv care convertește un parametru fizic, cum ar fi distanța sau gravitația, într-un semnal electric;

–

făgașe (rut);

–

fisuri (cracks);

–

gropi (potholes);

–

văluriri (shoving);

–

plombări (patching);

–

suprafață exudată (bleeding);

–

suprafață cu ciupituri (ravelling);

–

faianțare (block cracking);

–

degradări de margine (edge break).

*) Figurile din prezenta anexă sunt reproduse în facsimil.

Secțiunea a 3-a

Referințe

Articolul 7

La utilizarea prezentelor instrucțiuni se aplică prevederile următoarelor documente de referință:

–

Manual de utilizare - Gipsitrac 2;

–

Manual de utilizare - Sistemul HAWKEYE 2000;

–

Manual de utilizare - Processing toolkit și Data viewer;

–

Manual de utilizare - Analiză date LCMS;

–

Manual de instalare hardware și software LCMS;

–

Manual de utilizare - Achiziția de date LCMS;

–

Ghid de utilizare în siguranță a produsului Laser LCMS-2;

–

Procedura privind utilizarea metodei manuale de calcul al indicelui de degradare conform normativului românesc AND 540/2003;

–

reglementarea tehnică „Instrucțiuni tehnice privind determinarea stării tehnice a drumurilor moderne, indicativ CD 155-2001“, aprobată prin Ordinul directorului general al Administrației Naționale a Drumurilor (A.N.D.) nr. 17/2001;

–

reglementarea tehnică Normativ pentru evaluarea stării de degradare a îmbrăcămintei bituminoase pentru drumuri cu structuri rutiere suple și semirigide - Revizuire AND 540-98, indicativ AND 540-2003, aprobată prin

Ordinul ministrului transporturilor, construcțiilor și turismului nr. 907/2004 , cu completările ulterioare;

–

Procedura privind utilizarea metodei PCI, adaptată pentru România în vederea obținerii automate a tipurilor de degradări, respectiv a indicelui de degradare - ID.

Capitolul III Determinarea stării de degradare a drumurilor

cu echipamentul HAWKEYE 2000 - ACD

Secțiunea 1

Principiul metodei

Articolul 8

(1)

Echipamentul HAWKEYE 2000 - ACD este unul dintre cele mai avansate și eficiente echipamente care permite colectarea datelor privind tipurile de degradări existente pe suprafața îmbrăcăminții rutiere, cu o productivitate mare în condiții optime de măsurare. De asemenea, permite colectarea continuă a unui flux mare de date diferite într-o singură trecere, sincronizată la viteza traficului rutier.

(2)

În figura 3 este prezentat echipamentul HAWKEYE 2000 - ACD (acesta dispune de sistemul LCMS, sistemul video, sistemul de măsurare a distanței, sistemul responsabil cu realizarea geometriei drumului și sistemul de achiziție date).

Figura 3. Echipamentul HAWKEYE 2000 - ACD

Articolul 9

Tehnologia de identificare și măsurare a degradărilor cu ajutorul senzorilor laser de tip LCMS (laser crack measurement system) reprezintă un sistem de profilare transversală de mare viteză și cu rezoluție înaltă. Sistemul este capabil să obțină profiluri 3D complete, cu lățimea de 4,0 metri,

la o viteză normală de trafic. Echipamentul utilizează doi senzori laser care scanează dimensiunile și forma drumului. Atât rezoluțiile, cât și rata de colectare a LCMS-ului sunt suficient de mari pentru a realiza detecția automată a fisurilor, făgașelor și a altor tipuri de degradări.

Articolul 10

(1)

Pe durata măsurătorilor, software-ul de achiziție al LCMS-urilor poate afișa imagini pentru confirmarea funcționării sistemului, însă pentru validarea acestora este necesară procesarea datelor cu software-ul de procesare Hawkeye Processing Toolkit, pentru a obține informațiile și rezultatele aferente diferitelor tipuri de degradări.

(2)

În figura 4 este prezentat modelul conceptual de identificare și raportare a tipurilor de degradări aferente suprafeței de drum analizate, specific echipamentului HAWKEYE 2000 - ACD.

Figura 4. Modelul conceptual de identificare și raportare

a tipurilor de degradări

Articolul 11

Un profil de drum este reprezentat de un set de puncte, date (X, Z) înregistrate de-a lungul axei drumului. Un profil este captat/achiziționat de fiecare dată când controlerul LCMS primește un semnal de declanșare de la controlerul de distanță al vehiculului. De obicei, sistemul LCMS poate capta un profil transversal de drum la fiecare câțiva milimetri. Fiecare profil captat constă dintr-un număr mare de puncte (de date), care reprezintă numărul de puncte pe profil. Optica personalizată a senzorilor și proiectoarele cu linii laser pulsatorii de mare putere permit sistemului să funcționeze atât pe timp de zi, cât și în condiții de noapte. Datele profilului transversal al drumului sunt colectate prin intermediul software-ului de achiziție.

Secțiunea a 2-a

Descrierea echipamentului

Articolul 12

Echipamentul HAWKEYE 2000 - ACD este compus din următoarele subansamble:

a)

Laser Crack Measurement System (LCMS);

b)

instrumentul de măsurare a distanței, montat pe una dintre roțile vehiculului;

c)

pachetul GPS pentru poziționare geografică;

d)

dispozitivul de temporizare „Heartbeat“;

e)

rețeaua tip LAN pentru comunicare între subansamble;

f)

computerul tip PC care realizează interfața între echipament și utilizator;

g)

pachetul video care captează înregistrări video ale activelor rutiere și caracteristicile îmbrăcăminților drumurilor;

h)

pachetul de sistem de măsurare a degradărilor cu laser;

i)

sursa de alimentare.

Articolul 13

(1)

Sistemul LCMS utilizează camere de mare viteză, optică personalizată și proiectoare de linie cu laser pentru achiziționarea de imagini 2D și profiluri 3D de înaltă rezoluție ale suprafețelor drumului, care permit detectarea automată a fisurilor.

a)

Dispozitivul laser utilizat este un sistem de proiecție linie laser, Laser Crack Measurement System (LCMS) (Figura 5).

Figura 5. INO Laser Crack Measurement System (LCMS)

b)

Datorită înălțimii de la sol a laserului (cca 2,20 m) și faptului că emite radiații invizibile, LCMS are nevoie de o întreținere/atenție specială pentru a evita pericolul pentru personal și pentru participanți. Pe durata unei înregistrări, LCMS Acquire poate afișa imagini pentru confirmarea funcționării sistemului, dar este necesară procesarea datelor în Hawkeye Processing Toolkit pentru obținerea informațiilor despre fisuri, profil transversal, adâncime făgaș etc.

c)

Laserele emit radiații infraroșii de la o deschidere de cca 2,20 m deasupra solului. Zona de pericol laser este situată între fereastra de emisie și îmbrăcămintea drumului, direct sub senzori, și are o lățime de aproximativ patru metri. Această zonă se află în spatele vehiculului și este posibil să nu fie vizibilă pentru operator.

d)

Figura 6 prezintă zona minimă de siguranță cu laser, care trebuie protejată prin semne de avertizare și lumini intermitente.

Figura 6. Zona minimă de siguranță cu laser

(2)

Instrumentul pentru măsurarea distanței (DMI) este un aparat de precizie ce se folosește la înregistrarea cu exactitate a datelor privind distanța de măsurare, precum și la furnizarea de impulsuri de distanță către dispozitivul de temporizare „Heartbeat“ (figura 7).

Figura 7. Instrumentul pentru măsurarea distanței (DMI)

(3)

Pachetul GPS (global positioning system) este compus din antenă (montată pe vehicul) și unitate de recepție (conectată direct la computer). Acesta culege date de control folosind Sistemul internațional de poziționare globală, care furnizează date despre poziții GPS în timp real, corelate cu datele de evaluare colectate de celelalte module (figura 8).

Figura 8. Pachetul GPS (global positioning system)

(4)

Dispozitivul de temporizare „Heartbeat“ primește impulsuri de distanță de la DMI și furnizează date pentru toate celelalte pachete de informații referitoare la distanță și temporizare, pentru sincronizarea tuturor operațiilor de colectare de date.

(5)

Rețeaua de tip LAN (local area network) folosește la stabilirea comunicației între senzorii laser dispozitivul de temporizare „Heartbeat“ și computer, prin intermediul unui comutator ethernet (ethernet switch).

(6)

Computerul tip PC (personal computer) folosește la înregistrarea și stocarea informațiilor primite de la celelalte subansamble.

(7)

Modulul video constă din patru camere video care captează imagini de pe marginea drumului și de pe suprafața drumului. Imaginile clare, de înaltă rezoluție, sunt sincronizate cu exactitate cu toate celelalte date de achiziție. Camerele și lentilele sunt montate în carcase impermeabile, pe plafonul vehiculului de achiziție.

(8)

Pachetul de sistem de măsurare a degradărilor cu laser utilizează două profilatoare liniare cu laser pentru detectarea degradărilor existente pe suprafața drumului și pentru înregistrarea profilului transversal/adâncimii făgașului.

(9)

Sistemul de colectare HAWKEYE 2000 - ACD este alimentat direct de la rețeaua electrică a vehiculului și este prevăzut cu acumulator de rezervă, iar pentru furnizarea de energie electrică către dispozitivele care sunt prevăzute să funcționeze la o tensiune de 220 V curent alternativ se folosește un invertor.

Secțiunea a 3-a

Perioada de măsurare și modul de efectuare a măsurătorilor

Articolul 14

Măsurătorile

privind starea de degradare se efectuează în conformitate cu reglementările tehnice în vigoare:

a)

Instrucțiuni tehnice privind determinarea stării tehnice a drumurilor moderne - indicativ CD 155-2001, aprobate prin Ordinul directorului general al Administrației Naționale a Drumurilor nr. 17/2001;

b)

Normativ pentru evaluarea stării de degradare a îmbrăcămintei bituminoase pentru drumuri cu structuri rutiere suple și semirigide - Revizuire AND 540-98, indicativ AND 540-2003, aprobat prin

Ordinul ministrului transporturilor, construcțiilor și turismului nr. 907/2004 , cu completările ulterioare.

Articolul 15

Efectuarea măsurătorilor de stare de degradare pentru recepția finală a lucrărilor și urmărirea în timp a acestora în perioada de garanție se fac în vederea remedierii punctuale/locale a eventualelor degradări existente în teren. Pentru Sistemul de management al drumurilor (PMS), evaluarea

stării de degradare se face conform Instrucțiunilor tehnice privind determinarea stării tehnice a drumurilor moderne - indicativ CD 155-2001, aprobate prin Ordinul directorului general al Administrației Naționale a Drumurilor nr. 17/2001/ reglementărilor tehnice în vigoare.

Articolul 16

Măsurătorile pot fi efectuate pe tot parcursul anului, respectând următoarele condiții:

a)

suprafața părții carosabile trebuie să fie curată, să nu prezinte urme de noroi, mâzgă etc.;

b)

suprafața părții carosabile trebuie să fie uscată, cel mult umedă;

c)

să nu fie prezente fenomene meteo defavorabile (ploaie, zăpadă, lapoviță etc.).

Articolul 17

Lungimea minimă a sectorului de investigat trebuie să permită asigurarea distanței necesare accelerării și decelerării autovehiculului la începutul și la sfârșitul sectorului ce urmează a fi măsurat, astfel încât echipamentul să atingă parametrii funcționali (viteza trebuie să fie mai mare de 5,0 km/h pentru a funcționa laserele).

Articolul 18

Zilnic, înainte de începerea măsurătorilor, se efectuează următoarele operații de întreținere:

a)

curățarea lentilelor camerelor;

b)

curățarea „ferestrelor“ sistemului LCMS.

Articolul 19

Anual sau ori de câte ori este nevoie se efectuează următoarele operații:

a)

verificarea sistemului laser;

b)

calibrarea camerelor video;

c)

calibrarea compensării înclinării longitudinale și laterale a vehiculului;

d)

calibrarea instrumentului de măsurare a distanței.

Articolul 20

În afara programelor de calibrare și întreținere prezentate mai sus, recalibrările sunt necesare ori de câte ori se înlocuiește unul dintre subansamble. Unele calibrări sunt afectate de uzura cauciucurilor sau de vechimea suspensiilor, astfel încât frecvența calibrărilor va depinde de gradul de uzură a vehiculului.

Articolul 21

Înainte de începerea propriu-zisă a măsurătorii se introduc date referitoare la denumirea măsurătorii, descrierea măsurătorii, comentarii pentru a stoca orice alte informații utile, numele companiei care efectuează măsurătoarea, numele operatorilor ce efectuează măsurătoarea, vehiculul utilizat, direcția de măsurare, unitatea de măsură, distanța de avertizare înaintea unui punct de referință și fișierul în care se vor stoca datele (figura 9).

Figura 9. Fereastra ce conține datele măsurătorii

Secțiunea a 4-a

Prelucrarea rezultatelor măsurătorilor

Articolul 22

(1)

Echipamentul ACD conține:

–

pachetul de achiziții de date (acquisition launcher), care este alcătuit dintr-un ansamblu de dispozitive hardware modulare și module software montate pe vehiculul de sondaj, dispuse atât pe exteriorul echipamentului, cât și în interiorul acestuia, într-un rack;

–

pachetul de procesare date (Processing toolkit și Data viewer), care facilitează vizualizarea, gestionarea, interacțiunea și raportarea datelor colectate de vehiculul de sondaj. Pachetul de procesare este de tip modular.

(2)

Performanțele echipamentului ACD au la bază metodologia prin care principalele tipuri de degradări sunt obținute în urma procesării datelor măsurate (brute) cu ajutorul software-ului destinat procesării și a raportării către utilizatorul final (fișiere de tip .csv, .avi, .jpg). De asemenea, un element important al echipamentului ACD îl constituie reprezentările 2D și 3D ale imaginilor rezultate după procesarea datelor brute pe baza datelor colectate de senzorii LCMS (figura 10).

Figura 10. Reprezentarea grafică a imaginilor colectate

Articolul 23

Modulele de detecție a degradărilor sunt următoarele:

A.

Modulul de detecție a fisurilor și făgașelor

1.

Modulul de detecție a fisurilor este cel mai important modul de procesare. Pentru orice secțiune de drum dată, „biblioteca“ va scoate lista de fisuri cu severitatea asociată (în funcție de deschidere). Detectarea fisurilor se realizează din imaginea de date interval (3D), pentru care se aplică limita de adâncime pentru a identifica potențialele fisuri. Limita de adâncime este determinată automat folosind informațiile locale de macrotextură ale suprafeței drumului. Imaginea rezultată a fisurilor este apoi procesată. Ultimul pas al algoritmului de detectare a fisurilor este unificarea fisurilor pentru a forma segmente continue (rețea de fisuri) (figura 11).

Figura 11. Fisuri colmatate și necolmatate

2.

Modulul de procesare a făgașelor permite utilizatorului să preia informațiile privind adâncimea făgașului, lățimea făgașului etc. pentru o anumită secțiune de drum, în diferite locații. Un exemplu de variație a adâncimii făgașului în funcție de distanță este prezentat în figura 12.

Figura 12. Adâncimea făgașului în funcție de distanță

B.

Modulele de detecție a gropilor și ciupiturilor

1.

Detecția gropilor de pe suprafața drumului și caracteristicile acestora (adâncimea maximă, adâncimea medie, punctele diametral opuse - maxime și minime, severitatea, căsuța de delimitare și perimetrul) sunt procesate prin intermediul fișierelor de tip .xml. În toate zonele în care este detectată o groapă sunt excluse din rezultatele detectării fisurile, fapt pentru care detecția fisurilor în interiorul unei gropi este imposibilă (figura 13).

Figura 13. Detecția gropilor de pe suprafața drumului

2.

Modulul de detecție a ciupiturilor (uzura suprafeței asfaltului cauzată de dislocarea particulelor de agregate) are la bază un algoritm bazat pe determinarea volumului de goluri cu ajutorul imagisticii 3D.

C.

Modulele de detecție a văluririlor și exudărilor/șlefuirilor

1.

Modulul de detecție a văluririlor face parte din modulul de procesare a făgașelor. Vălurirea se formează atunci când materialul este deplasat și formează o „umflătură“. „Biblioteca“ de procesare LCMS detectează prezența văluririlor pe traseele roților din stânga și din dreapta.

2.

Modulul de detecție a exudării identifică un exces de liant de asfalt pe suprafața analizată, care apare adesea pe urmele roților. Astfel, algoritmul atribuie o valoare a indicelui de exudare și un nivel de severitate [fără exudare (nivel 0), exudare medie (nivel 1) sau exudare mare (nivel 2)].

D.

Modulul de detecție a plombelor

1.

Modulul de identificare a plombelor prelucrează imaginile de gamă (3D) și de intensitate (2D) pentru a detecta plombele de pe suprafața de drum analizată (figura 14).

Figura 14. Detecția plombelor de pe suprafața drumului

2.

Caracterul modular, respectiv versatilitatea software-ului de procesare, permite modificarea parametrilor specifici de procesare, aceștia putând fi ajustați, iar modificările efectuate au implicații directe în procesarea datelor, indiferent de câte ori acestea au fost reprocesate.

Articolul 24

Prelucrarea rezultatelor măsurătorilor efectuate constă în stabilirea și calcularea lungimilor/suprafețelor afectate de următoarele tipuri de degradări:

a)

fisuri longitudinale, transversale și pe alte direcții (colmatate și necolmatate);

b)

degradări cauzate de oboseală;

c)

faianțări;

d)

suprafețe cu ciupituri;

e)

suprafețe exudate/șlefuite;

f)

gropi;

g)

plombări;

h)

văluriri;

i)

făgașe și adâncimea acestora.

Articolul 25

Modul de lucru utilizând Processing toolkit/Data viewer este următorul:

a)

importul datelor colectate;

b)

vizualizare hartă GPS, puncte de referință, evenimente și video;

c)

procesare geometrie, date ACD și imagini video înregistrate;

d)

revizualizare și relaționare cu datele procesate, utilizând tabele de rezultate, grafice, video și instrumente de navigare prin datele măsurate;

e)

rapoartele rezultate.

Articolul 26

Pentru prelucrarea datelor se folosește programul Hawkeye Processing Toolkit. În vederea procesării, se va afișa o listă cu toate măsurătorile efectuate, din care se pot alege unul sau mai multe fișiere (figura 15).

Figura 15. Program prelucrare date

Articolul 27

(1)

După selectarea din listă a unui fișier de măsurători ce urmează a fi prelucrat, se alege tipul de prelucrare dorit, în funcție de scopul pentru care au fost efectuate măsurătorile. În modulul Profiler se selectează ACD (conform figurii 16) pentru deschiderea dialogului ACD Processing (conform figurii 17).

Figura 16. Selectarea procesării ACD în modulul Profiler

Figura 17. Fereastra dialog ACD

(2)

În vederea procesării doar a anumitor tipuri de informații colectate se selectează tipurile de procesări dorite, prin bifarea casetelor corespunzătoare acestora (de exemplu, Cracks, Rutting, Potholes, Ravelling). După ce este selectat tipul de procesare dorit, se activează fereastra corespunzătoare acestuia, unde pot fi selectați parametrii suplimentari. Fiecare fereastră are un panou „General“ și unul „Processing Parameters“ (figura 18).

Figura 18. Panoul general comun tipurilor de procesare

Secțiunea a 5-a

Vizualizarea video ACD

Articolul 28

În timpul procesării ACD poate fi generat un fișier video cu rezultatele măsurătorilor efectuate în teren. După ce fișierul video a fost generat, este disponibilă vizualizarea de cameră numită „ACD“. Fișierul video conține caracteristicile selectate prin casetele de bifare „Process“ și parametrii de procesare asociați acestora.

Secțiunea a 6-a

Evidențierea tipurilor de degradări

Articolul 29

(1)

Evidențierea tuturor tipurilor de degradări se face prin detectarea acestora în fiecare cadru video de 5,0 m. Figura 19 prezintă o vizualizare video ACD, cu și fără evidențierea fisurilor.

Figura 19. Vizualizare video ACD

cu și fără evidențierea fisurării

(2)

Lățimea fisurilor este codată color, astfel:

Secțiunea a 7-a

Vizualizarea rezultatelor ACD în formă tabelară

Articolul 30

Cu ajutorul butonului [View Table] din „ACD Processing“ (figura 20) se selectează un fișier din lista „Results“ și se pot vizualiza rezultatele dorite într-un format tabelar.

Figura 20. Fereastra dialog ACD Processing

Secțiunea a 8-a

Rezultate pentru tipurile de degradări existente

Articolul 31

Rezultatele pentru tipul de degradare „cracks - fisuri“ obținute prin alegerea a două tipuri de procesări diferite sunt prezentate în figura 21-1 și figura 21-2.

Figura 21-1. Tabel de rezultate procesate prin

„Cracks Percentage“

Figura 21-2. Tabelul de rezultate procesate prin „Cracking Ratio“

Secțiunea a 9-a

Rezultate pentru „rutting - făgașe“

Articolul 32

Rezultatele pentru tipul de degradare „rutting - făgașe“ sunt prezentate în figura 22.

Tabelul prezintă următoarele coloane principale:

a)

Rut Right - făgașul cel mai adânc pe calea de rulare dreapta, pe intervalul de procesare;

b)

Rut Left - făgașul cel mai adânc pe calea de rulare stânga, pe intervalul de procesare.

Figura 22. Tabelul de rezultate pentru „făgașe“ cu metoda

de procesare „Straight Edge“

Secțiunea a 10-a

Rezultate pentru „potholes - gropi“

Articolul 33

Rezultatele pentru tipul de degradare „potholes - gropi“ sunt prezentate în figura 23.

Tabelul conține următoarele coloane principale:

a)

Count - numărul de gropi din intervalul de procesare;

b)

Average max depth - adâncimea medie maximă a gropilor pentru intervalul de procesare.

Figura 23. Tabel de rezultate pentru tipul de degradare „gropi“

Secțiunea a 11-a

Vizualizarea rezultatelor ACD în formă grafică

Articolul 34

(1)

În fereastra [View Graph] dialog din „ACD Processing“ (figura 24) se selectează un fișier din lista „Results“:

Figura 24. Fereastra dialog ACD Processing

(2)

Dacă se dorește efectuarea mai multor tipuri de procesări (de exemplu, Cracks, Rutting, Potholes sau Ravelling), atunci se raportează separat o linie de rezultat pentru fiecare tip de procesare (figurile 25 și 26).

Figura 25. Procesare ACD în formă grafică

Figura 26. Grafic „gropi“

Capitolul IV Lucru cu datele de geometrie

Secțiunea 1

Procesare date geometrice

Articolul 35

Hawkeye Processing Toolkit poate procesa date de geometrie pentru a obține gradul, panta transversală, curba orizontală, curba verticală și supraînălțarea. Datele de geometrie pot fi utilizate și pentru a completa ruta de prospectare în care lipsesc datele GPS sau în care acestea sunt de calitate slabă. Pentru a accesa funcțiile geometrice, se selectează Geometry din panoul Toolkit Modules (figura 27).

Figura 27. Funcțiile geometrice

Secțiunea a 2-a

Vizualizarea rezultatelor de geometrie în formă tabelară

Articolul 36

(1)

Se selectează un rezultat din listă în panoul Processed Results și se accesează butonul de vizualizare a rezultatelor într-un tabel (figura 28).

Figura 28. Rezultatele procesării geometriei în forma tabelară

(2)

Fiecare rând corespunde unui interval de procesare (sau unei secțiuni). Titlurile de coloane sunt:

a)

Chainage - distanța de la începutul achiziției;

b)

Section - secțiunea în care se află intervalul (sau secțiunea în care se face calculul);

c)

SubChainage - distanța de la începutul secțiunii;

d)

Speed - viteza vehiculului în km/h (sau mi/h);

e)

Grade - măsura pantei drumului în direcția de mers, afișată procentual;

f)

XSlope - pantă transversală (măsură a pantei drumului perpendicular pe direcția de mers), afișată ca procent;

g)

HCurv - raza curbei orizontale, afișată în unități de 1/km sau grad/km (1/mi sau grad/mi);

h)

VCurv - raza curbei verticale, afișată în unități de 1/km sau grad/km (1/mi sau grad/mi).

Capitolul V Raportarea și exportul rezultatelor

Secțiunea 1

Tipuri de raportare

Articolul 37

În urma procesării rezultă mai multe tipuri de rapoarte în diferite formate de fișiere:

a)

rapoarte tipăribile, formatate pentru lizibilitate;

b)

fișiere .csv, adecvate pentru importul în foaie de calcul și program de bază de date;

c)

fișiere de formă adecvată pentru utilizarea în sistemele de informații geografice (GIS).

Secțiunea a 2-a

Exporturi CSV

Articolul 38

În cadrul opțiunii [Export to CSV] (figura 29) se selectează unul dintre rezultatele din listă.

Articolul 39

În exemplul din figura 29 este prezentat un tip de raport pentru „rutting - făgașe“, în care se pot selecta câmpurile ce vor fi incluse în fișierul .csv. În modul implicit sunt selectate toate câmpurile.

Figura 29. Specificații informații pentru generarea

unui fișier .csv pentru tipul de degradare „rutting - făgașe“

Articolul 40

În urma prelucrării datelor înregistrate în timpul măsurătorilor, valorile sunt prezentate atât în formă tabelară*), pentru fiecare tip de degradare în parte, cât și sub forma unui tabel centralizator ce cuprinde toate tipurile de degradare, astfel: *) Tabelele sunt reproduse în facsimil.

Tabelul rezultatelor măsurătorilor privind tipul de degradare „fisuri colmatate“:

Tabelul rezultatelor măsurătorilor privind tipul de degradare „ciupituri“:

Tabelul rezultatelor măsurătorilor privind tipul de degradare „exudare/șlefuire“:

Tabelul rezultatelor măsurătorilor privind tipul de degradare „făgașe“:

Tabelul rezultatelor măsurătorilor privind tipul de degradare „gropi“:

Tabelul rezultatelor măsurătorilor privind tipul de degradare „plombări“:

Tabelul rezultatelor măsurătorilor privind tipul de degradare „fisuri“:

Tabelul centralizator al rezultatelor măsurătorilor privind tipurile de degradare existente:

NOTE:

(1)

Prelucrarea datelor înregistrate în urma măsurătorilor de stare de degradare se face în mod uzual pentru intervale de minimum 100 m, însă pentru evidențierea diferitelor probleme existente în teren se poate face și o prelucrare a datelor pentru intervale de 10 m.

(2)

Pentru realizarea unor studii și activități de cercetare în domeniu se poate alege orice interval de prelucrare a datelor înregistrate cu echipamentul HAWKEYE 2000 - ACD.

Articolul 41

(1)

Echipamentul ACD fiind unul de mare randament, cu o precizie ridicată, determină inclusiv tipuri de degradări cu un nivel foarte redus de severitate, existând posibilitatea ca acestea să nu fie observate de către operatorul uman (vizual).

(2)

Interpretarea rezultatelor obținute în urma măsurătorilor efectuate cu echipamentul HAWKEYE 2001 - ACD se face conform Instrucțiunilor tehnice privind determinarea stării tehnice a drumurilor moderne, indicativ CD 155-2001, aprobate prin Ordinul directorului general al Administrației Naționale a Drumurilor nr. 17/2001, și Normativului pentru evaluarea stării de degradare a îmbrăcămintei bituminoase pentru drumuri cu structuri rutiere suple și semirigide - Revizuire AND 540-98“, indicativ AND 540-2023, aprobat prin

Ordinul ministrului transporturilor, construcțiilor și turismului nr. 907/2004 , cu completările ulterioare, precum și altor normative în vigoare.

Capitolul VI Proceduri de calibrare și verificare

Secțiunea 1

Calibrarea echipamentului ACD

Articolul 42

(1)

Sistemul video este format din patru camere, trei dispuse frontal, iar una dispusă în partea din spate a vehiculului de achiziție.

Figura 30. Calibrarea camerelor: azimut și elevație

Figura 31. Câmpul vizual al camerei care prezintă planul de calibrare (calibrarea de distanță)

(2)

Calibrarea (figura 30 și figura 31) este făcută pe durata configurării inițiale a sistemului și trebuie repetată anual sau ori de câte ori o cameră a fost schimbată, mutată sau s-a modificat zoomul sau focalizarea camerei. O inspecție vizuală trebuie făcută zilnic pentru a se asigura că toate suporturile sunt fixate și că nu au fost mișcate camerele. În situația în care camerele sunt utilizate pentru măsurători de distanță, este posibil ca acestea să necesite a fi verificate cu regularitate.

Articolul 43

(1)

Gipsitrac are trei componente de calibrare:

a)

„Vehicle pitch and roll offset calibration“ (figura 32)

Figura 32. Calibrare „offset gipsitrac“

b)

„Vehicle pitch compensation calibration“ (figura 33)

Figura 33. Calibrare pitch gipsitrac

c)

„Vehicle roll compensation calibration“ (figura 34)

Figura 34. Calibrare roll gipsitrac

(2)

Unitatea gipsitrac colectează date referitoare la gradul și panta transversală ale suprafeței drumului. Aceasta este montată în vehiculul de achiziție, ceea ce înseamnă că pantele măsurate vor fi afectate de încărcarea, presiunea și starea anvelopelor și de suspensia vehiculului.

(3)

Această calibrare măsoară și înregistrează efectul suspensiei vehiculului, astfel încât să poată fi aplicată o corecție la datele prospectării.

(4)

Calibrarea se face în timpul punerii în funcțiune inițiale a sistemului și trebuie repetată cel puțin anual. Se recomandă să se facă și dacă suspensia vehiculului a fost cumva modificată în vreun fel.

Articolul 44

(1)

Precizia măsurătorilor de distanță și viteză depinde de diametrul roții pe care este montat DMI. Pe măsură ce cauciucurile se uzează, diametrul se modifică, așadar pentru a păstra acuratețea măsurătorilor privind distanța și viteza este necesară recalibrarea. Pe parcursul duratei de exploatare a unui cauciuc, modificarea totală a măsurătorilor de distanță ca urmare a uzurii este de aproximativ 5%; pentru a limita factorul la 1% ar fi necesară recalibrarea la fiecare 20.000 km parcurși. De asemenea, recalibrarea este necesară și în cazul în care se înlocuiește cauciucul de pe roata pe care este montat dispozitivul DMI.

(2)

Pentru calibrarea DMI este nevoie de un sector de distanță corect, de cel puțin 1.000 m, cu un punct de start și un punct de final bine determinate. După deschiderea ferestrei de dialog „Odometer Calibration“ (figura 35) se poziționează vehiculul pe punctul de start și se introduce lungimea sectorului de distanță de calibrare pe care va fi condus vehiculul. După parcurgerea distanței de calibrare se compară numărul de impulsuri nou-înregistrat cu numărul înregistrat la calibrarea anterioară și se salvează noile valori.

Figura 35. Caseta de dialog pentru calibrarea distanței

Secțiunea a 2-a

Verificare și validare aliniere LCMS

Articolul 45

(1)

Nu există un interval fix, dar dacă unitățile laser/detector sunt mișcate sau ciocnite sau încărcarea vehiculului se schimbă, atunci se recomandă o verificare de aliniere (figura 36).

Figura 36. Fereastra inițială de verificare aliniere LCMS

(2)

Motivele posibile pentru efectuarea unei verificări de aliniere sunt:

a)

unitatea laser/detector a fost mișcată sau a fost lovită, astfel încât aceasta poate fi nealiniată pe verticală;

b)

a fost modificată încărcarea vehiculului, rezultând astfel modificarea distanței de la laser/detector față de suprafața drumului;

c)

imaginea LCMS-CCD (figura 37) a fost modificată, astfel încât suprafața drumului nu mai este la mijloc sau nu mai este orizontală. De asemenea, imaginile CCD pot fi utilizate ca ghid pentru a ști dacă este necesară o verificare de aliniere.

Figura 37. Imaginile LCMS CCD înainte de verificarea alinierii

Este afișat „Diagnostic Message“ prezentat în figura 38.

Figura 38. Mesaj de diagnosticare,

dacă este necesară verificarea alinierii LCMS

Articolul 46

Validarea se face pe durata configurării inițiale a sistemului și este necesar să fie repetată ori de câte ori există incertitudini cu privire la rezultatele LCMS sau la cerințele contractelor speciale de achiziție.

Secțiunea a 3-a

Curățarea ferestrelor de deschidere laser

Articolul 47

Laserele sunt montate în spatele ferestrelor de deschidere, iar în cazul în care acestea sunt foarte murdare, afectează funcționarea senzorilor laser. De aceea este important ca ferestrele de deschidere ale senzorilor laser să fie inspectate și curățate în mod regulat.

Articolul 48

Procedura trebuie să fie executată la începutul fiecărei zile de evaluare, dar este posibil să fie necesară repetarea procedurii, în funcție de condițiile meteorologice și de drum.

Capitolul VII Indicații generale pentru soluționarea

defecțiunilor tehnice

Articolul 49

O serie de defecțiuni tehnice ce apar în timpul exploatării echipamentului pot fi rezolvate prin efectuarea următoarelor operații:

a)

se verifică dacă toate cablurile și toți conectorii sunt în bune condiții, dacă nu există deteriorări, în special la nivelul punctelor unde cablurile trec prin dispozitivele de etanșare;

b)

se verifică dacă toate dispozitivele sunt alimentate cu energie electrică; majoritatea dispozitivelor au martori de activitate care indică dacă sunt alimentate cu energie electrică;

c)

se opresc toate modulele de colectare a datelor și se repornește programul;

d)

se oprește și se repornește toată aparatura, urmând procedurile corecte de închidere;

e)

se verifică calibrarea; o problemă poate fi rezolvată prin simpla recalibrare a echipamentului;

f)

se asigură că toate camerele relevante și lentilele laserelor sunt curate.

Textul este prelucrat automat din sursa indicată; numerotarea și legăturile pot conține erori. Referințele subliniate duc la actele citate, așa cum au fost identificate de noi.