Prescripții din 24 iulie 2026

Prezenta prescripție tehnică stabilește cerințele pentru aprobarea procedurilor de sudare pentru oțel, aluminiu și aliaje de aluminiu, ce urmează să fie folosite la montarea, instalarea și repararea instalațiilor sub presiune și a instalațiilor de ridicat supuse regimului de supraveghere și de verificare tehnică ISCIR. (2) De asemenea, prezenta prescripție tehnică stabilește cerințele pentru aprobarea procedurilor de sudare a țevilor și a fitingurilor din polietilenă de înaltă densitate (PEHD) ce urmează să fie folosite la montarea și repararea sistemelor de conducte pentru transportul fluidelor

Pentru aprobarea unei proceduri de sudare în care se utilizează materiale sau procedee de sudare neincluse în prezenta prescripție tehnică, persoana juridică solicitantă întocmește o instrucțiune tehnică specifică ce se transmite la ISCIR pentru acceptare. (2) Instrucțiunea tehnică specifică trebuie să fie întocmită cu respectarea prevederilor standardului aplicabil, dacă este cazul, pentru situația menționată la alin. (1) și trebuie să cuprindă cel puțin următoarele date tehnice: a) procedeul de sudare, detalii privind procedura de sudare, grupele și subgrupele materialelor de sudare utilizate, tipurile de îmbinări, pozițiile de sudare, dimensiunile, precum și domeniul de valabilitate al procedurii de sudare propusă spre aprobare; ... b) numărul, forma și dimensiunile probelor sudate ce trebuie să fie executate, examinările și încercările la care acestea trebuie să fie supuse precum și criteriile de acceptare/respingere aplicabile

În vederea aprobării procedurilor de sudare, persoanele juridice trebuie să aibă raporturi contractuale de muncă cu RTS și cu sudori care îndeplinesc cerințele prezentei prescripții tehnice. (2) RTS se desemnează prin decizie de numire, modelul deciziei de numire fiind prevăzut în Anexa nr. 1

Variabilele esențiale de sudare sunt factori determinanți la aprobarea procedurilor de sudare. (2) Orice schimbare a variabilelor esențiale, în afara limitelor de valabilitate admise, necesită o nouă aprobare a procedurii de sudare. (3) Aprobarea procedurilor de sudare se efectuează pe probe sudate și este independentă de tipul instalației/echipamentului de sudare care a fost utilizat la realizarea ansamblului de probă

La aprobarea procedurilor de sudare pentru oțel pot fi utilizate următoarele procedee de sudare: a) 111 - sudare manuală cu arc electric (sudare cu arc electric cu electrod învelit); ... b) 114 - sudare cu arc electric cu sârmă tubulară autoprotectoare; ... c) 12 - sudare cu arc electric sub strat de flux: c1) 121 - sudare sub strat de flux cu electrod - sârmă; ... c2) 125 - sudare sub strat de flux cu sârmă tubulară; ... ... d) 13 - sudare cu arc electric cu electrod fuzibil în mediu protector de gaz: d1) 131 - sudare cu arc electric în mediu de gaz inert cu electrod fuzibil (sudare MIG); ... d2) 135 - sudare cu arc electric în mediu de gaz activ cu electrod fuzibil (sudare MAG); ... d3) 136 - sudare cu arc electric în mediu de gaz activ cu sârmă tubulară; ... ... e) 14 - sudare cu arc electric în mediu de gaz protector cu electrod nefuzibil: e1) 141 - sudare cu arc electric în mediu de gaz inert cu electrod de wolfram (sudare WIG); ... ... f) 15 - sudare cu plasmă; ... g) 311 - sudare oxiacetilenică. ... (2) Aprobarea procedurii de sudare este valabilă numai pentru procedeul de sudare utilizat la realizarea ansamblului de probă. (3) În cazul aprobării unei proceduri de sudare la care sunt utilizate procedee de sudare multiple, aprobarea procedurii de sudare este valabilă numai pentru ordinea în care acestea au fost utilizate la realizarea ansamblului de probă, dar fiecare procedeu de sudare poate fi aprobat separat sau în combinație cu alte procedee de sudare

În scopul reducerii examinărilor și încercărilor similare efectuate în vederea aprobării unei proceduri de sudare, materialele de bază din oțel sunt grupate conform prevederilor Anexei nr. 2 , Tabelul 1. (2) Pentru materialele de bază sau combinații ale acestora care nu pot fi încadrate în sistemul de grupare al materialelor de bază din oțel, aprobarea procedurii de sudare se obține numai pentru materialele de bază sau combinații ale acestora prevăzute în solicitare. (3) Dacă un material de bază poate fi încadrat simultan în două grupe sau subgrupe ale acestui sistem de grupare, este întotdeauna considerat în grupa sau subgrupa cu număr inferior. Materialele de bază și materialele de adaos sunt identificate pe baza certificatelor de inspecție material emise de producător. (4) Diferențele minore de compoziție chimică a unui tip de material, (care se încadrează însă în abaterile permise de specificația respectivului material) nu conduc la schimbarea grupei/subgrupei de încadrare

Pozițiile de sudare utilizate pentru aplicarea prevederilor prezentului capitol sunt prevăzute în Anexa nr. 3 . (2) Domeniul de valabilitate al unei proceduri de sudare aprobate în funcție de pozițiile de sudare este prevăzut în Anexa nr. 2 , Tabelul 6

Prezenta prescripție tehnică se referă la următoarele tipuri de îmbinări sudate: a) îmbinări sudate cap la cap la table; ... b) îmbinări sudate cap la cap la țevi; ... c) îmbinări sudate în colț la table; ... d) îmbinări sudate în "T" cu pătrundere completă; ... e) îmbinări sudate tip racord. ... (2) Domeniul de valabilitate al aprobării procedurii de sudare pentru un anumit tip de îmbinare sudată este prevăzut în Anexa nr. 2 , Tabelul 7

La aprobarea procedurilor de sudare tipul materialului de adaos trebuie să fie similar cu tipul materialului de bază din oțel. (2) La aprobarea unei proceduri de sudare pot fi admise și alte materiale de adaos dacă sunt îndeplinite simultan condițiile: a) au compoziție chimică echivalentă cu materialul de bază din oțel; ... b) au proprietăți mecanice echivalente cu materialul de bază din oțel

În cazul aprobării unei proceduri de sudare cu/fără tratament termic după sudare prevăzut în pWPS, nu este permisă eliminarea/adăugarea tratamentului termic după sudare, sau modificarea ulterioară a parametrilor regimului de tratament termic stabiliți în WPQR-ul procedurii de sudare aprobată. (2) Domeniul de valabilitate al aprobării procedurii de sudare este determinat de parametrii regimului de tratament termic stabiliți în WPQR. (3) Regimurile de tratament termic după sudare sunt stabilite în funcție de specificațiile de material ale grupelor de materiale de bază din oțel care sunt prevăzute în Anexa nr. 2 , Tabelul 1

Pentru realizarea ansamblului de probă energia termică liniară introdusă poate fi măsurată prin: a) aportul de căldură (J/cm) = (tensiune x intensitate x 60)/[viteza de deplasare (cm/min)] ... b) volumul metalului de adaos depus = o creștere a dimensiunii cordonului de sudură sau o scădere a lungimii cordonului de sudură pe unitatea de lungime a electrodului. ... (2) Aprobarea procedurii de sudare este valabilă într-un domeniu admis de o variație a energiei termice introduse de ±15% față de cea utilizată la sudarea ansamblului de probă

Forma și dimensiunile probelor sudate în vederea aprobării procedurilor de sudare sunt prevăzute în Anexa nr. 4 , Figura 1 - 5, în care "t" este grosimea cea mai mare a unei componente. (2) În scopul asigurării posibilității de prelevare a unor epruvete suplimentare impuse de eventuala repetare a unor încercări mecanice, se pot realiza ansambluri de probă suplimentare sau cu dimensiuni mai mari decât dimensiunile minime care sunt prevăzute în Anexa nr. 4 , Figura 1 - 5. (3) În cazul țevilor utilizate la probe sudate cap la cap, diametrul acestora se alege astfel încât să permită, (prin lungimea desfășurată a sudurii/sudurilor realizate) prelevarea tuturor epruvetelor pentru încercări distructive, (precum și cele impuse la eventuala repetare a acestora)

Pentru aprobarea unei proceduri de sudare a unei îmbinări cap la cap la table proba trebuie să respecte prevederile Anexei nr. 4 , Figura 1. (2) Lungimea probei sudate trebuie să fie astfel aleasă încât să poată fi prelevate epruvetele pentru încercările prevăzute în Anexa nr. 5 , precum și cele impuse la eventuala repetare a acestora

Pentru aprobarea unei proceduri de sudare a unei îmbinări cap la cap la țevi proba trebuie să respecte prevederile Anexei nr. 4 , Figura 2. (2) Pentru țevi cu diametru mic poate fi necesară realizarea mai multor probe pentru a fi îndeplinită cerința prevăzută la art. 34 alin. (3)

Pentru aprobarea unei proceduri de sudare a unei îmbinări în "T" cu pătrundere completă proba trebuie să respecte prevederile Anexei nr. 4 , Figura 3. (2) Lungimea probei trebuie să fie astfel aleasă încât să poată fi prelevate epruvetele pentru încercările prevăzute în Anexa nr. 5

Pentru aprobarea unei proceduri de sudare a unei îmbinări tip racord la țevi sau alte tipuri de racord, proba trebuie să respecte prevederile Anexei nr. 4 , Figura 4. (2) Dimensiunile țevilor alese pentru realizarea ansamblului de probă trebuie să permită prelevarea epruvetelor pentru încercările prevăzute în Anexa nr. 5 , inclusiv cele impuse la eventuala repetare a acestora

Pentru aprobarea unei proceduri de sudare a unei îmbinări în colț la table proba trebuie să respecte prevederile Anexei nr. 4 , Figura 5. (2) Lungimea probei trebuie să fie astfel aleasă încât să poată fi prelevate epruvetele pentru încercările prevăzute în Anexa nr. 5

Solicitarea privind aprobarea procedurii de sudare se depune la ISCIR cu cel puțin 15 zile înainte de data propusă, cu precizarea locului de examinare, pentru realizarea ansamblului de probă. (2) Solicitarea trebuie să fie însoțită de următoarele: a) date tehnice privind procedura de sudare pentru care se solicită aprobarea; ... b) documente care fac dovada deținerii echipamentelor utilizate la realizarea ansamblului de probă; ... c) tabelul cu numele și prenumele sudorilor autorizați care vor realiza ansamblul de probă și copiile autorizațiilor acestora. În cazul în care sudorii cu care se intenționează a fi realizat ansamblul de probă nu sunt autorizați iar autorizarea lor urmează să se desfășoare concomitent cu aprobarea procedurii de sudare, sunt necesare documentele prevăzute la autorizarea sudorilor conform prescripției tehnice aplicabile; ... d) certificatele de inspecție material emise de producător, pentru materialele de sudare care se intenționează a fi utilizate la realizarea ansamblului de probă; ... e) pWPS care se intenționează a fi utilizat la realizarea ansamblului de probă; ... f) copia atestatului RTS, aflat în perioada de valabilitate; ... g) copia contractelor individuale de muncă și ale dovezii privind înregistrarea în Registrul general de evidență al salariaților care atestă existența la data formulării cererii a raporturilor contractuale de muncă între persoana juridică și sudor, precum și între persoana juridică și RTS

În cazul în care documentația prezentată este incompletă sau incorect întocmită, solicitantul este informat, în scris, cu privire la necesitatea transmiterii completărilor sau a documentației corect întocmite. (2) În cazul în care solicitantul nu completează documentația potrivit cerințelor în termen de cel mult 30 de zile de la primirea comunicării, cererea este considerată respinsă și documentația se arhivează. (3) În cazul în care documentația este acceptată, se confirmă participarea inspectorului de specialitate din cadrul ISCIR la o dată stabilită de comun acord când urmează să se realizeze ansamblul de probă

La terminarea operațiilor de sudare impuse de realizarea ansamblului de probă, inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR examinează vizual ansamblul de probă. (2) Probele declarate admise la examinarea vizuală se poansonează suplimentar, corespunzător numărului de epruvete necesar pentru efectuarea încercărilor distructive

Examinările nedistructive și încercările distructive se efectuează în laboratoare autorizate de către ISCIR, conform prescripției tehnice aplicabile. (2) Probele se examinează vizual în starea în care se află după sudare; alte examinări nedistructive se desfășoară după examinarea vizuală, fie în starea în care se află după sudare, fie, dacă este cazul, după efectuarea tratamentului termic final prevăzut în pWPS. (3) Probele se încearcă distructiv numai dacă la examinările nedistructive se obțin rezultate care se încadrează în criteriile și nivelurile de acceptare al discontinuităților din referențialele specifice fiecărei metode de examinare prevăzute la alin. (6) . (4) Rezultatul examinării vizuale efectuate de către inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR este condiție de continuare a examinărilor nedistructive/încercărilor distructive, prevăzute în Anexa nr. 5 . (5) Examinarea vizuală a îmbinărilor sudate se efectuează conform cerințelor standardului european aplicabil, iar nivelurile de calitate și acceptare pentru imperfecțiuni trebuie să fie nivelul B. (6) Examinările cu radiații penetrante, examinările cu ultrasunete, examinările cu lichide penetrante și examinările cu particule magnetice ale îmbinărilor sudate se efectuează în conformitate cu cerințele standardelor europene aplicabile privind tehnica de examinare și nivelurile de acceptare corespunzătoare nivelului de calitate B

Încercarea la tracțiune a îmbinării sudate se efectuează pe epruvete având forma și dimensiunile conform cerințelor standardului european aplicabil, în funcție de tipul materialelor de bază utilizate (table, țevi) și de dimensiunile acestora, astfel: a) epruvete plate, cu porțiune calibrată; ... b) epruvete fâșii, cu porțiune calibrată, în cazul țevilor. ... (2) De asemenea, în cazul țevilor cu diametrul exterior ≤ 51 mm, epruvetele fâșii cu secțiune calibrată pot fi înlocuite cu epruvete tronson tubulare fără porțiune calibrată. (3) Încercarea la tracțiune se efectuează pe 2 epruvete prelevate transversal pe axa sudurii. (4) Epruvetele pentru încercarea la tracțiune trebuie să aibă grosimea egală cu cea a materialului de bază al probei sudate. În cazul în care acest lucru nu este posibil, datorită capacității maxime de încărcare a mașinii de încercare, pentru grosimi mai mari de 30 mm, se poate preleva, din secțiunea respectivă, un set de epruvete de grosimi aproximativ egale, astfel încât să se acopere întreaga secțiune, iar încercarea setului de epruvete constituie o singură încercare. (5) Încercarea la tracțiune se consideră admisă dacă pe fiecare epruvetă încercată se obțin următoarele rezultate: a) în situația în care ansamblul de probă este realizat cu un singur tip de material de bază, rezistența la rupere a îmbinării sudate este egală sau mai mare decât rezistența minimă la tracțiune a respectivului material de bază, prevăzută în specificația de material; ... b) în situația în care ansamblul de probă este realizat din materiale de bază diferite, rezistența la rupere a îmbinării sudate este egală sau mai mare decât rezistența minimă la tracțiune prevăzută în specificația de material a celui mai slab dintre materialele de bază utilizate

Încercarea la îndoire a îmbinărilor sudate se efectuează în conformitate cu cerințele standardului european aplicabil, grosimea epruvetelor fiind egală cu cea a materialului de bază utilizat la realizarea ansamblului de probă. (2) Încercarea la îndoire se efectuează pe 4 epruvete prelevate transversal față de axa sudurii, la care se va îndepărta supraînălțarea sudurii pe ambele fețe, iar 2 epruvete se încearcă cu rădăcina sudurii supusă la întindere și 2 epruvete cu rădăcina sudurii supusă la comprimare. (3) Pentru grosimi de tablă ≥ 15 mm, încercarea la îndoire transversală se poate înlocui cu încercarea la îndoire laterală efectuată pe 4 epruvete. (4) În cazul îmbinărilor sudate cap la cap a tablelor la care materialele de bază sau cel de adaos sunt din grupe de materiale diferite în locul epruvetelor pentru încercare la îndoire transversală se pot utiliza două epruvete pentru încercarea la îndoire longitudinală (rădăcină întinsă și rădăcină comprimată). (5) Încercarea la îndoire transversală/laterală se efectuează prin îndoirea liberă sau ghidată a epruvetelor până la un unghi de 180° în dispozitive care au diametrul dornului (sau al rolei de îndoire) maxim 3t, cu excepția cazurilor când ductibilitatea scăzută a materialului de bază sau de adaos impune alte limitări indicate prin specificația de material. (6) Încercarea la îndoire este considerată admisă dacă după îndoire epruvetele, nu prezintă defecte deschise mai mari de 2 mm, măsurate în orice direcție. (7) Defectele care apar la muchiile epruvetei în timpul încercării nu sunt luate în considerare, cu excepția fisurilor cauzate de lipsă de pătrundere, prezența zgurii, sau defecte de altă natură ale sudurii

Încercarea la încovoiere prin șoc a îmbinărilor sudate se efectuează în conformitate cu cerințele standardului european aplicabil pe câte un set de 3 epruvete, prelevate pe axa transversală a sudurii, cu canal în "V" practicat în sudură în direcția axei longitudinale a acesteia, și similar, alte 3 epruvete prelevate din zona influențată termic (ZIT), care au canalul în V practicat la 1 mm până la 2 mm față de linia de topire. (2) Pentru grosimi ale probei mai mari de 40 mm se prelevează 2 seturi suplimentare de epruvete, unul din MD și unul din ZIT, situate la rădăcina sudurii. (3) Pentru ansambluri de probă realizate cu materiale de bază diferite se efectuează încercări la încovoiere prin șoc pe seturi de epruvete prelevate din fiecare ZIT al fiecărui material de bază. (4) În cazul în care producătorul materialului de bază nu garantează, prin specificația de material, valoarea energiei de rupere KV sau a rezilienței KCV, ci numai valoarea KCU, se execută încercările la încovoiere prin șoc pe epruvete cu canal în U. (5) Încercarea la încovoiere prin șoc se efectuează la temperatura cea mai scăzută prevăzută prin specificația materialului de bază. Dacă încercările la încovoiere prin șoc se efectuează și pentru alte temperaturi intermediare, numărul de epruvete prevăzute se va mări corespunzător, astfel încât pentru fiecare temperatură să fie încercat câte un set de 3 epruvete cu crestătură în sudură și în ZIT. În cazul în care încercările la încovoiere prin șoc se efectuează la o temperatură mai ridicată decât cea mai scăzută temperatură la care este garantat testul în specificația materialului de bază (de exemplu: încercările se efectuează la -20°C, față de temperatura la care este garantat testul, prevăzută prin specificația de material, adică -40°C), atunci aprobarea procedurii de sudare se limitează la temperatura efectivă de încercare, respectiv -20°C. (6) Încercarea la încovoiere prin șoc este considerată corespunzătoare dacă pentru energia de rupere a fiecărei epruvete se ating minim valorile limită prevăzute în specificațiile de material

Examinarea macroscopică și microscopică se efectuează în conformitate cu cerințele standardului european aplicabil. (2) Proba pentru examinarea macroscopică se prelucrează și se atacă chimic pe suprafața de examinat pentru a se observa clar linia de topire, ZIT și așezarea trecerilor la sudarea multistrat. (3) Examinarea macroscopică trebuie să includă toate zonele îmbinării sudate (MB, ZIT și MD). (4) Se recomandă ca la examinarea macroscopică a îmbinărilor sudate cap la cap și a îmbinărilor tip racord, discontinuitățile să fie evaluate în conformitate cu cerințele standardului european aplicabil, nivelul de calitate B. (5) Buletinul emis de laboratorul de încercări distructive în cazul acestui tip de examinare, trebuie să conțină o fotografie a examinării macroscopice, scară 1:1, și trei fotografii ale examinării microscopice (MB; ZIT; MD), scară 1:100, pentru fiecare probă cerută. (6) În cazul ansamblurilor de probă realizate cu două materiale diferite, buletinul emis de laborator pentru examinarea microscopică trebuie să conțină cinci fotografii scară 1:100, (MB1; ZIT1; MD; ZIT2; MB2)

Încercarea de duritate se efectuează în conformitate cu cerințele standardului european aplicabil pentru metoda Vickers HV10. (2) Valoarea maximă a durității nu trebuie să depășească 350 HV10. (3) Diferența de duritate dintre MB, ZIT și materialul de adaos depus nu trebuie să depășească: a) 100 de unități pentru oțeluri carbon sau slab aliate; ... b) 150 de unități pentru oțeluri aliate sau înalt aliate

În cazul în care proba sudată nu îndeplinește una din condițiile specificate pentru examinarea vizuală sau pentru examinările nedistructive, se sudează o probă suplimentară care se supune aceleiași examinări. Dacă nici proba suplimentară nu îndeplinește condițiile respective, aprobarea procedurii de sudare se consideră respinsă, impunându-se un nou pWPS. (2) În cazul în care la una din încercările distructive prevăzute la art. 51 - 54 se obțin rezultate necorespunzătoare, se admite repetarea încercării/încercărilor pe un număr dublu de epruvete specifice acelui tip de încercare distructivă. Aceste epruvete suplimentare pot fi prelevate din același ansamblu de probă, sau din alt ansamblu de probă realizat suplimentar, care este sudat și examinat nedistructiv în condiții identice cu cele ale ansamblului de probă inițial

Variabilele esențiale de sudare sunt factori determinanți la aprobarea procedurilor de sudare. (2) Orice schimbare a variabilelor esențiale, în afara limitelor de valabilitate admise, necesită o nouă aprobare a procedurii de sudare. (3) Aprobarea procedurilor de sudare se efectuează pe probe sudate și este independentă de tipul instalației/echipamentului de sudare care a fost utilizat la realizarea ansamblului de probă din care au fost prelevate aceste probe

Prezenta secțiune se referă la procedeele de sudare prevăzute la art. 11 , care pot fi aplicabile la acest tip de îmbinare. (2) Aprobarea unei proceduri de sudare este valabilă numai pentru procedeul de sudare utilizat la verificarea procedurii de sudare. (3) În cazul verificării unei proceduri de sudare la care sunt utilizate procedee de sudare multiple, aprobarea procedurii de sudare este valabilă numai în ordinea procedeelor utilizate la sudarea probei

Materialul de bază pentru placa tubulară poate fi un material omogen sau un material placat obținut prin orice procedeu tehnologic, inclusiv cel prin care placarea este realizată prin depuneri de sudură. (2) Dacă sudura se realizează între țeavă și zona materialului placat, acesta este considerat drept material de bază

Domeniile de valabilitate ale aprobării procedurilor de sudare pentru o grosime "Sp" a plăcii tubulare sunt prevăzute în Anexa nr. 9 , Tabelul 1. (2) Aprobarea procedurii de sudare efectuată pentru o îmbinare sudată tip țeavă în placă tubulară placată, include și aprobarea tuturor celorlalte îmbinări sudate țeavă-placă tubulară în conformitate cu domeniile prevăzute în Anexa nr. 9 , Tabelul 1, indiferent de grosimea placajului

Domeniile de valabilitate ale aprobării procedurilor de sudare pentru o grosime "St" a peretelui țevii sunt prevăzute în Anexa nr. 9 , Tabelul 2. (2) Domeniile de valabilitate ale aprobării procedurilor de sudare pentru un diametru "D" al țevii sunt prevăzute în Anexa nr. 9 , Tabelul 3

Realizarea ansamblurilor de probă se realizează cu acele poziții de sudare care pot fi aplicabile la acest tip de îmbinare și alese din cele prevăzute în Anexa nr. 3 . (2) Aprobarea procedurii de sudare este valabilă numai pentru poziția de sudare utilizată la realizarea ansamblului de probă

Principalele tipuri de îmbinări țeavă-placă tubulară sunt: a) referitor la țeavă: 1) îmbinări sudate țeavă-placă tubulară realizate cu topirea capătului țevii; ... 2) îmbinări sudate țeavă-placă tubulară realizate fără topirea capătului țevii; ... ... b) referitor la placa tubulară: 1) îmbinări sudate țeavă-placă tubulară cu rost prelucrat; ... 2) îmbinări sudate țeavă-placă tubulară fără rost prelucrat; ... ... c) referitor la materialul de adaos: 1) îmbinări țeavă-placă tubulară sudate cu material de adaos; ... 2) îmbinări țeavă-placă tubulară sudate fără material de adaos; ... 3) îmbinări țeavă-placă tubulară sudate cu: a) un strat fără material de adaos; ... b) unul sau mai multe straturi cu material de adaos; ... ... ... d) referitor la numărul de treceri efectuate pentru realizarea îmbinării sudate: 1) îmbinări sudate țeavă-placă tubulară executate dintr-o singură trecere; ... 2) îmbinări sudate țeavă-placă tubulară executate din mai multe treceri. ... ... (2) Aprobarea procedurii de sudare se efectuează pentru fiecare tip de îmbinare țeavă-placă tubulară. (3) Orice modificare legată de geometria și pregătirea suprafețelor pentru sudare, (prelucrare mecanică sau termică, formă șanfren), care poate influența tehnologia de sudare și calitatea îmbinării sudate, necesită o nouă aprobare a procedurii de sudare. (4) Aprobarea unei proceduri de sudare la care ansamblul de probă are îmbinările sudate executate dintr-o singură trecere nu include aprobarea procedurilor cu îmbinările sudate executate din mai multe treceri și invers, aprobarea unei proceduri de sudare cu îmbinări sudate executate din mai multe treceri nu include aprobarea procedurilor cu îmbinări sudate executate dintr-o singură trecere

În cazul îmbinărilor sudate tip țeavă-placă tubulară, realizate dintr-o singură trecere, modificarea diametrului materialului de adaos, (electrod, vergea sau sârmă de sudare, chiar dacă nu au fost modificate variabilele esențiale), impune o nouă aprobare a procedurii de sudare. (2) În cazul îmbinărilor sudate tip țeavă-placă tubulară realizate din mai multe treceri, se acceptă doar modificarea diametrului materialului de adaos pentru fiecare trecere, cu excepția primei treceri pentru care nu este permisă modificarea de dimensiune

Aprobarea procedurii de sudare se face pe un ansamblu de probă care respectă toate condițiile referitoare la variabilele esențiale precum și poziționarea țevilor în găurile plăcii tubulare. (2) Ansamblurile de probă sunt prevăzute în Anexa nr. 10 , Figura 2 - 5

În cazul îmbinărilor sudate tip țeavă în placă tubulară, cu țevi care au diametrul d < 40 mm amplasate în triunghi, ansamblul de probă pentru încercări se execută conform prevederilor Anexei nr. 10 , Figura 2, fiind necesare minimum 10 țevi. (2) În cazul îmbinărilor sudate tip țeavă în placă tubulară, cu țevi care au diametrul d ≥ 40 mm, amplasate în triunghi, ansamblul de probă pentru încercări se execută conform prevederilor Anexei nr. 10 , Figura 3, fiind necesare minimum 7 țevi

În cazul îmbinărilor sudate tip țeavă în placă tubulară, cu țevi care au diametrul d ≥ 40 mm amplasate în pătrat, ansamblul de probă pentru încercări se execută conform prevederilor Anexei nr. 10 , Figura 4, fiind necesare minimum 12 țevi. (2) În cazul îmbinărilor sudate tip țeavă în placă tubulară, cu țevi care au diametrul d ≥ 40 mm amplasate în pătrat, ansamblul de probă pentru încercări se execută conform prevederilor Anexei nr. 10 , Figura 5, fiind necesare minimum 9 țevi. (3) Aprobarea procedurii de sudare a unei îmbinări sudate tip țeavă în placă tubulară efectuată pe un ansamblu de probă având distribuția țevilor în triunghi include și aprobarea procedurii de sudare pentru ansamblurile de probă având distribuția țevilor în pătrat, și invers

Examinările nedistructive și încercările distructive se efectuează în laboratoare autorizate de către ISCIR, în conformitate cu prescripția tehnică aplicabilă. (2) Probele se examinează vizual în starea în care se află după sudare; alte examinări nedistructive se desfășoară după examinarea vizuală, fie în starea în care se află după sudare, fie, dacă este cazul, după efectuarea tratamentului termic final prevăzut în pWPS. (3) Probele se încearcă distructiv numai dacă la examinările nedistructive se obțin rezultate care se încadrează în criteriile și nivelurile de acceptare al discontinuităților din referențialele specifice fiecărei metodă de examinări prevăzute la alin. (6) . (4) Examinarea vizuală se efectuează de către inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR care asistă la realizarea probei, iar rezultatul acestei examinări constituie condiție de continuare a examinărilor. (5) Examinarea vizuală a îmbinărilor sudate se efectuează în conformitate cu cerințele standardului european aplicabil, iar nivelurile de calitate și acceptare pentru imperfecțiuni trebuie să fie nivelul B, cu respectarea suplimentară și a criteriilor specifice pentru acest tip de îmbinare, prevăzute în Anexa nr. 11 . (6) Examinările cu radiații penetrante, examinările cu ultrasunete, examinările cu lichide penetrante și examinările cu particule magnetice ale îmbinărilor sudate se efectuează în conformitate cu cerințele standardelor europene aplicabile privind tehnica de examinare și nivelurile de acceptare corespunzătoare nivelului de calitate B

Examinările cu radiații penetrante se efectuează în conformitate cu cerințele prevăzute la art. 78, alin. (6) , și se aplică la cel puțin 5 îmbinări sudate ale ansamblului de probă. (2) Examinările cu radiații penetrante se aplică îmbinărilor sudate tip țeavă în placă tubulară care nu sunt supuse la încercarea de smulgere/forfecare

Analiza macroscopică și microscopică se efectuează în conformitate cu cerințele standardului european aplicabil, pe secțiuni longitudinale ale ansamblului de probă realizate conform prevederilor Anexei nr. 10 , Figura 2 - 5. (2) Fiecare din suprafețele rezultate pentru fiecare țeavă secționată, este pregătită pentru examinarea macroscopică în așa fel încât să se observe clar linia de topire, ZIT și așezarea trecerilor la sudura multistrat. (3) Răsfrângerea sudurii în interiorul țevii este admisă în limitele și valorile prevăzute în Anexa nr. 11 . (4) Buletinul de analiză macroscopică conține câte o fotografie (scara 1:1), pentru fiecare îmbinare examinată. (5) Analiza microscopică se efectuează pe o singură țeavă centrală. Buletinul de analiză microscopică conține câte o fotografie (scara 1:100) pentru fiecare zonă specifică a îmbinării sudate (MB1; ZIT1; MD; ZIT2; MB2)

Încercarea de duritate se efectuează în conformitate cu cerințele standardului european aplicabil pentru metoda Vickers HV10, pe minim 3 secțiuni a unor țevi diferite. (2) Amprentele de duritate se fac în sudură, în cele două ZIT și în materialele de bază (țeavă și placă tubulară). (3) Valoarea maximă a durității măsurate nu trebuie să depășească 350 HV10. (4) Diferența de duritate dintre MB, ZIT și materialul depus nu trebuie să depășească: a) 100 de unități pentru oțeluri carbon și slab aliate; ... b) 150 de unități pentru oțeluri aliate și înalt aliate

Încercarea de smulgere/forfecare se efectuează în conformitate cu cerințele standardului european aplicabil. (2) Încercarea de smulgere/forfecare se efectuează pe trei țevi ale unuia din ansamblurile de probă conform prevederilor Anexei nr. 10 , Figura 2 - 5

Dacă rezultatele obținute la examinările și încercările prevăzute la art. 78 - 80 nu sunt corespunzătoare, pentru obținerea aprobării se execută un nou ansamblu de probă. (2) Dacă rezultatele obținute la examinările și încercările prevăzute la art. 81 - 83 nu sunt corespunzătoare, pentru obținerea aprobării se repetă examinările și încercările pe un număr dublu de epruvete. (3) În cazul în care și la repetarea acestor examinări și încercări se obțin rezultate necorespunzătoare, proba sudată se consideră respinsă, impunându-se un nou pWPS

Variabilele esențiale de sudare sunt factori determinanți la aprobarea procedurilor de sudare. (2) Orice schimbare a variabilelor esențiale în afara limitelor de valabilitate admise, necesită o nouă aprobare a procedurii de sudare. (3) Aprobarea procedurilor de sudare se efectuează pe probe sudate și este independentă de tipul instalației/echipamentului de sudare care a fost utilizat la realizarea ansamblului de probă

La aprobarea procedurilor de sudare pentru aluminiu și aliaje de aluminiu pot fi utilizate următoarele procedee de sudare: a) 131 - sudare cu arc electric în mediu de gaz inert cu electrod fuzibil (sudare MIG); ... b) 141 - sudare cu arc electric în mediu de gaz inert cu electrod de wolfram (sudare WIG); ... c) 15 - sudare cu plasmă. ... (2) Aprobarea procedurii de sudare este valabilă numai pentru procedeul de sudare utilizat la confecționarea ansamblului de probă. (3) În cazul verificării unei proceduri la care sunt utilizate procedee de sudare multiple, aprobarea procedurii de sudare este valabilă numai pentru ordinea în care acestea au fost utilizate la realizarea ansamblului de probă, dar fiecare procedeu de sudare poate fi aprobat separat sau în combinație cu alte procedee de sudare

În scopul reducerii numărului examinărilor și încercărilor efectuate în vederea aprobării unei proceduri de sudare, materialele de bază din Al și aliaje de Al sunt grupate conform prevederilor Anexei nr. 12 , Tabelul 1. (2) Pentru materialele de bază sau combinații ale acestora care nu pot fi încadrate în acest sistem de grupare, sunt necesare aprobări separate pentru fiecare procedură de sudare. (3) Dacă un material de bază poate fi încadrat simultan în două grupe sau subgrupe ale acestui sistem de grupare, este întotdeauna considerat în grupa sau subgrupa cu număr inferior. Materialele de bază și materialele de aport sunt identificate pe baza certificatelor de inspecție material emise de producător. (4) Diferențele minore de compoziție chimică a unui tip material, (care se încadrează însă în abaterile permise de specificația respectivului material) nu conduc la schimbarea grupei/subgrupei de încadrare. (5) Materialul utilizat ca suport permanent la rădăcina sudurii, se consideră ca fiind un material de bază

Domeniile de valabilitate ale diametrului dornului "D" în funcție de starea de livrare a materialelor sunt prevăzute în Anexa nr. 13 , Tabelul 3. (2) Aprobarea unui procedeu de sudare desfășurată pe un ansamblu de probă la care grosimea sudurii este de minim 10 mm, se consideră valabilă pentru toate sudurile cu grosimea ≥ 10 mm

Pozițiile de sudare utilizate pentru aplicarea prevederilor prezentului capitol sunt prevăzute în Anexa nr. 3 . (2) Domeniul de valabilitate al unei proceduri de sudare aprobate pentru o anumită poziție de sudare este prevăzut în Anexa nr. 12 , Tabelul 5. (3) Poziția de sudare J-L045, (țeavă fixă, axă înclinată, sudură vertical-descendent), acoperă poziția de sudare PG (vertical descendent). (4) Poziția de sudare H-L045, (țeavă fixă, axă înclinată, sudură vertical-ascendent), acoperă toate celelalte poziții de sudare la table sau la țevi, cu excepția poziției PG (vertical descendent)

Pentru procedeele de sudare 131 și 141, aprobarea procedurii de sudare desfășurată pe un ansamblu de probă realizată cu un anumit tip de gaz de protecție este valabilă numai pentru acel tip de gaz de protecție. (2) Aprobarea unei proceduri de sudare se limitează la sistemul sârmelor electrod utilizat la realizarea ansamblului de probă

În cazul aprobării unei proceduri de sudare cu/fără tratament termic după sudare prevăzut în pWPS, nu este permisă eliminarea/adăugarea acestui tip de tratament termic, sau modificarea ulterioară a parametrilor regimului de tratament termic stabiliți în WPQR-ul procedurii de sudare aprobată. (2) În cazul aprobării unei proceduri de sudare cu/fără tratament termic de îmbătrânire artificială prevăzut în pWPS, nu este permisă eliminarea/adăugarea acestui tip de tratament termic, cu excepția materialelor din grupa 23 și 24, pentru care tratamentul termic de îmbătrânire artificială este valabil și pentru cazul acelorași materiale cu îmbătrânire naturală prelungită. (3) Domeniul de valabilitate al procedurii de sudare aprobate este determinat de parametrii regimului de tratament termic stabiliți în WPQR. (4) Regimurile de tratament termic după sudare sunt stabilite în funcție de specificațiile de material ale materialelor de bază din aluminiu și aliaje de aluminiu

Forma și dimensiunile probelor trebuie să fie conform prevederilor Anexei nr. 4 și se respectă prevederile prevăzute la art. 35 - 39 . (2) Se pot realiza probe suplimentare sau probe cu o lungime mai mare decât dimensiunea minimă, pentru eventuala prelevare a epruvetelor suplimentare în cazul necesității repetării unor încercări mecanice

Încercarea la tracțiune transversală se efectuează cu respectarea prevederilor art. 51 cu precizările de mai jos: a) rezistența la rupere a epruvetei nu trebuie să fie mai mică decât valoarea minimă a rezistenței la rupere indicată în specificația de material corespunzătoare materialului de bază, în stare de livrare moale. ... b) rezistența la rupere a epruvetei sudate Rm(w) trebuie să satisfacă următoarea condiție: Rm(w) ≥ Rm(pm) x T unde: – Rm(pm) este rezistența la rupere minimă specificată pentru materialul de bază; ... – T este coeficientul de eficacitate al îmbinării. ... ... (2) Valorile coeficientului de eficacitate al tipului de îmbinare cap la cap funcție de grupele materialelor de bază, sunt prevăzute în Anexa nr. 13 , Tabelul 2

Încercarea la îndoire se efectuează cu respectarea prevederilor art. 52 . (2) Materialele cu ductilitate scăzută (grupele 22.3, 22.4 și 23) se supun tratamentului termic care este indicat în specificația de material pentru mărirea proprietăților de plasticitate. (3) Pentru epruvetele care nu sunt supuse tratamentului termic prevăzut la alin. (2) se respectă condițiile prevăzute în Anexa nr. 13 , Tabelul 3

Variabilele esențiale de sudare sunt factori determinanți la aprobarea procedurilor de sudare. (2) Orice schimbare a variabilelor esențiale, în afara limitelor de valabilitate admise, necesită o nouă aprobare a procedurii de sudare. (3) Aprobarea procedurilor de sudare se efectuează pe probe sudate și este independentă de tipul instalației/echipamentului de sudare care a fost utilizat la realizarea ansamblului de probă

La aprobarea procedurilor de sudare pentru polietilenă de înaltă densitate se folosesc următoarele procedee de sudare: a) SD - sudarea cu element încălzitor drept; ... b) SRM - sudarea prin electrofuziune a îmbinărilor suprapuse cu manșon; ... c) SRS - sudarea prin electrofuziune a îmbinărilor tip șa (derivație). ... (2) Aprobarea este valabilă numai pentru procedeul de sudare utilizat la realizarea ansamblului de probă

La aprobarea procedurilor de sudare pentru polietilenă de înaltă densitate se folosesc următoarele tipuri de îmbinări: a) BW - îmbinare cap la cap; ... b) SW - îmbinare suprapusă cu manșon; ... c) SS - îmbinare tip șa (derivație). ... (2) Aprobarea unei proceduri de sudare este valabilă numai pentru tipul de îmbinare utilizat la realizarea ansamblului de probă

La aprobarea procedurilor de sudare pentru polietilenă de înaltă densitate se folosesc următoarele tipuri de materiale de bază: a) PE 80; ... b) PE 100. ... (2) Aprobarea procedurii de sudare efectuată cu un material de bază este valabilă și pentru celălalt material de bază. (3) În cazul îmbinărilor sudate între două materiale cu caracteristici diferite, (PE 80 cu PE 100), se efectuează o nouă aprobare a procedurii de sudare

Domeniile de valabilitate a dimensiunilor probei funcție de procedeul de sudare sunt prevăzute în Anexa nr. 14 . (2) La țevile din polietilenă de înaltă densitate, rapoartele dimensionale standard (SDR) uzual întâlnite sunt ≤ SDR 9; SDR 11; SDR 13,6; SDR 17; SDR 17,6; SDR 21; SDR 26; ≥ SDR 33. (3) Aprobarea procedurii de sudare efectuată cu SDR 11 sau SDR 17,6 este valabilă pentru toate aprobările efectuate cu SDR ≤ 17,6. (4) Dacă aprobarea procedurii de sudare se efectuează cu un SDR > 17,6 (necuprins în Anexa nr. 14 ) și pe un diametru (cuprins sau necuprins în Anexa nr. 14 ), atunci aprobarea procedurii de sudare este valabilă pentru toate SDR > 17,6 și în limitele de diametre care sunt prevăzute în Anexa nr. 14

Încercarea la tracțiune transversală a îmbinării sudate se efectuează în conformitate cu cerințele standardului european aplicabil, pe epruvete fără porțiune calibrată. (2) Epruvetele se prelevează prin procedee mecanice, perpendicular pe îmbinarea sudată, în lungul axei longitudinale a țevii, astfel încât acestea să fie repartizate la distanțe egale pe circumferința țevilor, iar îmbinarea sudată să fie la mijlocul epruvetelor. (3) Viteza de încercare, dacă nu este specificată, trebuie să fie 50 ±2,5 mm/min. (4) Încercarea la tracțiune se consideră admisă dacă pe fiecare epruvetă încercată se obțin următoarele rezultate: a) rezistența la rupere a îmbinării sudate este egală, sau mai mare decât rezistența minimă la rupere a materialului de bază, prevăzută în specificația de material; ... b) rezistența la rupere a îmbinării sudate este egală, sau mai mare decât rezistența minimă la rupere prevăzută în specificația de material a celui mai slab dintre materialele de bază utilizate, în cazul în care se folosesc la realizarea ansamblului de probă materiale de bază diferite

Încercarea la rupere tehnologică (probă de tracțiune cu crestături) a îmbinării sudate se efectuează în conformitate cu cerințele standardului european aplicabil. (2) Epruveta se prelevează prin procedee mecanice, în lungul axei longitudinale a țevii, perpendicular pe îmbinarea sudată și cu crestături practicate la marginile epruvetei în lungul axei îmbinării sudate. (3) Epruveta se prelevează astfel încât îmbinarea sudată să fie poziționată la mijlocul epruvetei. (4) Viteza de încercare, dacă nu este specificată, trebuie să fie 50 ±2,5 mm/min. (5) Probele încercate se examinează macroscopic dacă sunt îndeplinite și cerințele prevăzute la art. 122, alin. (4)

Examinarea macroscopică a îmbinării sudate se efectuează în conformitate cu cerințele standardului european aplicabil. (2) Examinarea macroscopică este considerată admisă dacă sunt respectate nivelurile de calitate și acceptare a discontinuităților prevăzute în Anexa nr. 17 . (3) Buletinul de examinare macroscopică trebuie să conțină o fotografie la scara 1:1 a unei secțiuni din îmbinarea sudată

Încercarea la rupere prin decoeziune a îmbinării sudate se efectuează în conformitate cu cerințele standardului european aplicabil. (2) Încercarea este admisă dacă suprafața ruperii fragile nu depășește 25% din lungimea axială a sudurii